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 罐式發酵為實現雞糞有機肥的商品化生產和管理，主要介紹罐式好氧發酵工藝。發酵罐，高5米，直徑4米，發酵溫度60℃，發酵時間24h。在60℃下，配合機械攪拌作用，發酵速度快，自動控制溫度、自動加氧、除臭。發酵過程易于控制，不受天氣季節影響，有利于大規模標準化生產。

 2 雞糞發酵工藝條件

 2.1 適宜的發酵原料   有機物質是堆肥微生物的主要營養物質。堆肥微生物對有機物中的碳(C)和氮(N)元素的需求量必須維持適當的比例，一般認為適宜的碳氮比(C/N)為20~35/1。常用堆肥發酵原料的碳氮比(C/N)如下。

   因此，根據雞糞與輔料的配料比（一般為3：1），發酵輔料可選用碳氮比在20~80：1的原料。所以農村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機物經粉碎后均可作為堆肥發酵的輔料。

 2.2 適宜的物料水分   堆肥微生物zui適發酵濕度為50~60%，極限濕度為

60~65%，因此物料水分調到55~60%左右。而水分達到65%以上時，則有較高幾率出現死槽不發酵情況。

 根據對雞糞和輔料的多次測量結果，鮮雞糞水分為80%，輔料水分為10%，接種物料水分為40%，在大規模生產中一般以出槽物料作為接種物，接種物料量為總量的10%（zui低要求）。將鮮雞糞、輔料、接種物料混合均勻后入槽發酵，發酵物料水分為60%。根據上面的數據可推算出雞糞與輔料的配比約為3:1。

 2.3 有效的機械攪拌   雞糞罐發酵屬于好氧性發酵，在發酵罐中，因為物料濕度在60~65%，粘度大，其通氣性極差，需要進行人工輔助通氣，一般常采用機械攪拌方式。

     在實際生產中，發酵槽溫度在一定程度上會受到氣溫季節的影響。夏季，車間溫度在30℃以上，發酵溫度能達到60~65℃，甚至超過65℃，可間隔1 h攪拌一遍，有利于微生物的耗氧發酵和物料的干燥。冬季，車間氣溫在10℃以下時，發酵溫度只能達到45~55℃，由于攪拌作用會帶走一部分熱量，因此可間隔4 h攪拌一遍，有利于維持高溫條件。 3 生產技術管理

 3.1 雞糞與輔料的控制   根據當地農業情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料。根據發酵水分的要求，雞糞與輔料的配比為3:1。發罐槽直徑4米，高5米，因此每個罐雞糞用量為30 t，輔料用量為50 t，接種物料用量為22 t。在發酵罐內，雞糞、輔料與接種物料需混勻。

 3.2 接種物料控制   腐熟后的出槽物料含有較多的高溫微生物，可將其當做接種物料，添加到發酵槽中，能提高發酵速度，一般zui低接種量為總量的10%，冬季可接種20%。

 3.3 水分蒸發與攪拌   以山東臨沂羅莊區有機肥廠生產為例：根據此有機肥廠水分測驗與攪拌次數統計，當發酵槽溫度在60℃左右時，每天攪拌2次，其總水分能下降2%；當發酵溫度在50℃左右時，每天攪拌2次其總水分只能下降1%。  假設每個發酵槽每天攪拌兩遍，每個循環進150 t雞糞，50 t輔料，22 t返回料，發酵溫度為60℃，發酵時間為20 d，可做以下物料衡算：

    因此經過發酵攪拌40次后出槽物料的水分能控制在40~45%，再經過晾曬或烘干可生產成商業產品，商業產品要求水分在20%以下，因此一個循環每批可生產103 t成品有機肥（水分20%）。

 3,4 堆肥發酵腐熟周期   雞糞、輔料和接種物料進罐混合后，第1次攪拌，記為發酵周期開始時間，一般經過2小時升溫期，進入高溫發酵階段。當發酵罐溫度高于55℃，10小時就能使物料*發酵。 若入罐10h后，發現發酵槽內溫度還沒有超過40℃，則可判定為無效，發酵啟動失敗。此時須測量槽內水分，若水分超過60%，則需添加輔料和接種物料；若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。

 4 結論

      罐式耗氧攪拌發酵工藝是通過有效微生物菌處理雞糞的工藝，它充分的發揮了微生物作用和機械攪拌作用。發酵溫度高，能有效的殺死畜禽糞便中的病原菌、病毒、蟲卵及雜草種子等有害元素。發酵干燥時間短，能實現工廠化標準化生產。消除臭味，把有機污染物轉化為植物容易吸收的營養物質，達到無害化要求。改變傳統發酵工藝，受溫度、環境影響導致發酵不*、失敗。生產環境惡劣等因素。 （生產工藝根據實際場地設計）