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泊頭春暉總結(jié)操作條件對旋風除塵器性能的影響。通常情況下，一件設備或者機械在出廠前一定會通過嚴格的檢驗和測驗，保證設備到工作場所后可以正常有序的工作，那實際操作對設備的影響也是非常巨大的。旋風除塵器一種應用比較廣泛的除塵設備，一般作為礦場等作業(yè)場所的二級除塵設備出現(xiàn)。在實際操作中一些操作條件會對旋風除塵器產(chǎn)生的性能影響，泊頭市春暉環(huán)保設備有限公司做出了一些總結(jié)。

泊頭春暉總結(jié)操作條件對旋風除塵器性能的影響，大致以下幾個方面。

1、氣體流量或入口氣速。氣體流量或者說旋風除塵器的入口氣速，對旋風除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說，在一定范圍內(nèi)入口氣速越高，除塵效率也越高。這是因為增加入口氣速，能增加塵粒在運動中的離心力，塵粒易于分離，除塵效率提高。除塵效率隨入口氣速平方根變化。但氣速太高，氣流的湍動程度增加，二次夾帶嚴重。另外氣速太高，粉塵與器壁的摩擦加劇，導致粗顆粒（大于40μm）粉碎，使細粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會起分散作用。當入口流速超過臨界值時，紊流的影響就比分離作用增加的更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口氣速進一步增加，除塵效率反而降低，因此旋風除塵器的入口氣速不亦太高。另一方面，從理論分析可知，旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比，因而也和入口氣速的平方成正比。所以進口氣速過大，雖然除塵效率會稍有提高（有時不提高甚至下降），但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時入口氣速過大，也會加速旋風除塵器筒體的磨損，降低旋風除塵器的使用壽命。因此，在設計旋風除塵器的進口截面時，必須使進口氣速為一適宜值，一般入口氣速為18～23m/s。

2、含塵氣體的物理性質(zhì)和進氣狀態(tài)。影響旋風除塵器性能的含塵氣體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度，而含塵氣體的密度和黏度又與進氣狀態(tài)有關(guān)。氣體密度隨進口溫度的增加而降低，隨進口壓力的增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑亦越大，故除塵效率下降。但是，氣體的密度和塵粒密度相比，特別是在低壓下幾乎可以忽略。所以，其對除塵效率的影響較之塵粒密度來說，可忽略不計。旋風除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低。氣體黏度變化直接與溫度的改變有關(guān)，當氣體溫度增加時，氣體黏度增大。因此，在入口風速一定的情況下，除塵效率隨氣體溫度的增加而下降。

3、氣體含塵濃度。氣體的含塵濃度對旋風除塵器的除塵效率和壓力損失都有影響。實驗結(jié)果表明，處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小，且壓力損失隨含塵負荷的增加而減少，這是因為徑向運動的大量塵粒拖拽了大量空氣；粉塵從速度較高的氣流向外運動到速度較低的氣流中時，把能量傳遞給旋流氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低了壓力損失。旋風除塵器的除塵效率隨粉塵濃度的增加而提高。這是因為含塵濃度的增加，粉塵的凝聚與團聚性能提高，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，因而凈化效率明顯的提高。但是除塵效率提高的速度比含塵濃度增加的速度要慢得多，因此，排出氣體的含塵濃度總是隨著入口處的含塵濃度的增加而明顯增加。固體粉塵的物理性質(zhì)  固體粉塵的物理性質(zhì)有顆粒大小、密度與粉塵的粒徑分布等。粉塵的粒徑分布是影響旋風除塵器的重要因素。含塵氣流中固體顆粒的粒徑d越大，在旋風除塵器中產(chǎn)生的離心力越大，越有利于分離。所以，大顆粒粉塵所占有的百分數(shù)越大，則除塵效率越高。顆粒密度的大小直接影響到臨界直徑。顆粒密度越大，臨界直徑越小，除塵效率越高。但顆粒密度對壓力損失影響很小，設計計算中可以忽略不計。

4、含濕量。氣體的含濕量對旋風除塵器工況有較大影響。如分散度很高而黏著性很小的粉塵（小于10μm的顆粒含量在30%～40%，含濕量為1%），氣體在旋風除塵器中凈化不好。若細顆粒量不變，含濕量增加至5%～10%，那么顆粒在旋風除塵器內(nèi)互相黏結(jié)成比較大的顆粒，這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上，氣體凈化將大有改善。所以有往除塵器內(nèi)加蒸汽來提高效率的做法，但是必須注意的是：水蒸氣的量不宜過大，否則氣體含濕量大，將會引起粉塵粘壁，甚至堵塞，以致大大的降低旋風除塵器的性能。漏風率  除塵器的漏風對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器的排灰口的漏風更為嚴重。因為旋風除塵器無論是在正壓上還是在負壓下運行，其底部總是處于負壓狀態(tài)，如果除塵器底部密封不嚴密，從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率顯著下降。另外，除塵器內(nèi)壁粗糙度也會影響旋風除塵器的性能。濃縮在壁面附近的粉塵微粒，可因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，而降低除塵效率。所以在旋風除塵器的設計中應避免沒有打光的焊縫、粗略的法蘭連接點、設計不當?shù)倪M口等。

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