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   哈爾濱AKS徑向浮動去毛刺工具渭柏精密提供，免維護、高進給高轉速（3000-8000rpm /2-5m/min)、整個工件倒角大小均勻、緊湊的設計適用于任何形式的機床（適合于小的機床）、浮動去毛刺倒角刀具在數控機床上的使用、FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償。

  工作參數

  1.主軸速度：

我們*轉速5000rpm

轉速8000rpm

(請根據機床商提供的機床轉速決定）

  2.進給量

*進給值：F=3000mm/min

進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候

盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。

3.側向壓力

在*使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。

浮動刀柄|浮動去毛刺倒角刀

  4.刀柄尾部調節螺絲深度大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設置為5mm.

  浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用

FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量。

  切削方向

FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑。

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  倒角去毛刺接觸點：

倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。

在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。

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  去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）

確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。

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  刀具加工路徑：

對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。

渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動倒角刀|AKS浮動去毛刺工具，在加工外角時需在工件以外來改變加工方向

  產品優勢：

1. AKS硬質合金旋轉銼使用優質硬質合金原生料。我們只使用原生料：原生料顆粒均勻，產品質量穩定。再生料顆粒大小不一，刀頭不耐磨，使用壽命低。

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2.我們的硬質合金材料為實心料（整體全為 硬質合金），不同于其他家使用中空料（中間部分為鋼件，外部包裹硬質合金）。實心料有效避免了在使用過程中的崩裂飛濺，有效保護工人安全?？招牧掀け?，加工過程中抗沖擊能力差，有崩刃飛濺的可能，容易導致工人受傷。

  我們的柄部材料：35CrMo（釬具鋼），優于其他家的40Cr或者42CrMo等材料

3.我們的焊接材料：銀釬焊（應力效應?。?，強度遠高于銅焊。

為什么我們價格會貴些：我們的加工工藝為慢速加工，機床倍率一般低于50%，在開刃過程中，倍率過高，會導致刃口平整度下降，易產生鋸齒狀，使用過程中崩刃效應放大，而且刀具排屑槽光潔度變差，易導致拍屑不暢，從而升溫加劇，刀具壽命低。

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