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有機肥發酵設備擠壓造粒機擠壓過程中物料的成型機理一般為：物料受到擠壓后，其顆粒將進行重排，并排出顆粒間的空氣，從而減小物料間的空隙。其過程為：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流動三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能穿插發生。擠壓的結果：物料的壓縮比接近2.5：1，氣體的去除率在60%以上。 2.3 影響擠壓效果的因素 為了得到較好的擠壓效果，進料的粒度應是大小不一的，其合適的范圍應控制在0.1~1mm。過細的物料(<0.1mm)含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產生影響(造成擠壓機振動加劇)標簽： 有機肥設備 復合肥設備 生物有機肥設備 有機肥設備 BB肥設備 有機肥發酵設備擠壓造粒機擠壓時，過大的物料又需消耗更多的壓碎能量。所以要很好的控制進料粒度。 物料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如氯化鉀、磷酸二銨及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸氨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達到較好的效果,可配加適量的粘合劑。尿素、氯化鉀或少量的水份均能起到粘合劑的作用。 物料溫度的影響。在擠壓過程中，粒子間的摩擦會加劇并產生熱量而使物料的溫度升高。一般來說，溫度升高有利于得到較密實的擠壓產物—料片，但過高的溫度會帶來不利影響，特別是含尿素的配料要避免溫度過高，否則會發生粘輥現象。一般溫度要控制在70~80℃之間。這可借助擠壓輥內部通循環冷卻水來控制。  :  ?