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有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備擠壓造粒機(jī)擠壓過(guò)程中物料的成型機(jī)理一般為：物料受到擠壓后，其顆粒將進(jìn)行重排，并排出顆粒間的空氣，從而減小物料間的空隙。其過(guò)程為：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流動(dòng)三個(gè)階段。這幾個(gè)階段不一定是順序進(jìn)行的，可能穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果：物料的壓縮比接近2.5：1，氣體的去除率在60%以上。 2.3 影響擠壓效果的因素 為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料的粒度應(yīng)是大小不一的，其合適的范圍應(yīng)控制在0.1~1mm。過(guò)細(xì)的物料(<0.1mm)含空氣太多，影響成品料片的密實(shí)度，而且會(huì)對(duì)擠壓過(guò)程產(chǎn)生影響(造成擠壓機(jī)振動(dòng)加劇)標(biāo)簽： 有機(jī)肥設(shè)備 復(fù)合肥設(shè)備 生物有機(jī)肥設(shè)備 有機(jī)肥設(shè)備 BB肥設(shè)備 有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備擠壓造粒機(jī)擠壓時(shí)，過(guò)大的物料又需消耗更多的壓碎能量。所以要很好的控制進(jìn)料粒度。 物料的硬度或塑性影響擠壓過(guò)程所采用的壓力。有些物料如氯化鉀、磷酸二銨及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸氨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達(dá)到較好的效果,可配加適量的粘合劑。尿素、氯化鉀或少量的水份均能起到粘合劑的作用。 物料溫度的影響。在擠壓過(guò)程中，粒子間的摩擦?xí)觿〔a(chǎn)生熱量而使物料的溫度升高。一般來(lái)說(shuō)，溫度升高有利于得到較密實(shí)的擠壓產(chǎn)物—料片，但過(guò)高的溫度會(huì)帶來(lái)不利影響，特別是含尿素的配料要避免溫度過(guò)高，否則會(huì)發(fā)生粘輥現(xiàn)象。一般溫度要控制在70~80℃之間。這可借助擠壓輥內(nèi)部通循環(huán)冷卻水來(lái)控制。  :  ?