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大豆蛋白分離550型離心機：
隨著人們生活水平的提高，人們更加關注植物蛋白質。豆制品加工不再是傳統的豆腐產品，但對高蛋白質和多功能性的產品開發。所以大豆分離蛋白，蛋白質濃縮分離設備的生產越來越引起人們的關注。蛋白濃縮分離設備利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質，膜壁密布微孔，在一定壓力作用下，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而較大分子溶質被膜截留，從而達到物質分離及濃縮的目的。

1、大豆蛋白分離550型離心機的生產流程: 

  低溫脫脂豆片—→堿液浸出—→豆渣分離—→酸沉—→凝乳和乳清分離—→凝乳水洗—→次級凝乳和乳清分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧干燥。  

 2、大豆提取濃縮設備生產流程: 

  脫脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分離—→乳清的二次分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧干燥。 
  大豆分離蛋白是低溫脫脂白豆片經過堿液萃取、噴霧干燥等工序將白豆片中可溶性蛋白質提取出來，使蛋白質含量達90% 以上。大豆分離蛋白是大豆蛋白中的*產品，具有的功能特性。濃縮蛋白是將脫脂白豆粉用酸法浸提經噴霧干燥，除去可溶性糖而制得。   大豆分離蛋白質含量zui高，并且營養價值僅次于分離蛋白，但要高于組織蛋白等其它大豆蛋白產品。
  大豆蛋白濃縮設備生產的離心機生產分離濃縮蛋白，在小的差別比例，增加了分離效果好。功能，以及蛋白質分離可以廣泛應用于肉類加工、健康食品、調味飲料，等。但目前國內生產的濃縮蛋白很少，它的發展和應用還有待進一步發展。

的主要技術特點：

(1)分離過程無相變化
(2)分離過程在常溫下進行,尤其適用于熱敏物質的分離和濃縮；
(3)僅用壓力作為膜的動力，自動化控制，方便維修；
(4)有效面積大，濾速快，分離效率高；
(5)適用范圍廣，工藝流程短，采用開元所研發的x組合多功能生物膜提純；濃縮工藝，比傳統生產工藝節約：勞動力80%以上，蒸汽90%以上,電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產物回收率達到95%以上,具有巨大的經濟效益和社會效益。