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一、水解羽毛粉設備介紹　 

我公司開發研制的新型水解羽毛粉機，是在參考歐美等技術的基礎上，結合我公司多年的生產經驗開發的新型換代產品。它采用高溫、高壓、強剪切條件下的水解方式，工藝方法，設備。其突出特點是破壞了羽毛角蛋白的空間結構，從而使它一舉由食品工業垃圾變成了畜禽可充分消化吸收的可溶性蛋白飼料精品，實現了變廢為寶。據部門多次檢驗測試其平均消化率吸收率可達75%以上。

整套設備有羽水分離機、羽毛脫水機、羽毛喂料器、皮帶輸送上料機、高溫水解設備、緩沖料倉、螺旋輸送機、蒸汽烘干機、回轉冷卻篩、粉碎機、定量包裝機、廢氣處理系統及電控柜組成。

二、產品得率：一般10000羽可產成品羽毛粉500kg.

三、設備和工藝改型主要集中突出在以下幾個方面：

　　1、為適應快速升溫的水解要求，加大了傳熱面積，同型號的設備增大了約40%左右，但并未增大設備外形尺寸，使設備的占地面積與原型號相同。

　　2、同理增加了單位面積的傳熱能力，即提高了傳熱系數K，使K值由原來的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至現在的75kcal/㎡℃h左右。我們在改型設備上采取了加熱面自凈，最中心物料至四周加熱面等距，加熱面均布于體內，加劇攪拌等多項措施。

　　3、為了提高設備抗壓能力，改型設備在多處受壓薄弱環節進行了改進，消除或減弱了絕大部分的應力集中區域，改善了承壓部件的受力狀況。主要受壓件選用了20g、16MnR、20c等優質鍋爐壓力容器受熱承壓用鋼板，提高了設備的安全適用性。

　　4、為了提高對羽毛及其網狀角蛋白質的剪切力，在新型設備內部結構采取了多項措施，一是增多攪拌葉數量，二是改變攪拌葉形狀，三是采用定齒與動齒相間結構增大相對速度等一些措施，大大提高改善了剪切條件。

　　通過采取以上措施，產品質量和生產效率有了明顯提高。主要表現在：

　　1、產品的含量明顯提高，達到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明顯提高，在更佳工藝條件下，產品氨基酸消化率已達41—80%，并且產品的胃酶消化率（PDP），氨基酸有效率（PDAA）、蛋白質可溶性（PS）、氨基酸含量、容重（BD）等指標均有明顯的改善。

　　2、具有操作輔助時間縮短，蒸汽利用率高，熱效率高等顯著特點，據實測可節省蒸汽6%左右。

　　3、由于加熱迅速、均勻、穩定，產品質量穩定。

四、高溫高壓水解法生產羽毛粉注意事項　　

　　將羽毛清雜，投入水解罐中，通入蒸汽，水解成塊狀蛋白凝膠，烘干粉碎后即可飼用。利用此法加工羽毛粉的質量取決于水解的時間、溫度、壓力三個參數的綜合效應。

Latshaw等（1994）測試的加工參數為：74分／30千帕；劉漢林等（1994）報道的適宜加工參數為20～30分／700千帕；沈銀書等（2000）的結果為30分／400千帕。其加工時間相近，但加工壓力則相差甚遠。隨著水解溫度升高和時間增加，氨基酸破壞加劇，并以含硫氨基酸（）明顯。因此，羽毛粉加工廠應根據自己的加工設備條件，通過試驗確定相應的適宜加工參數，而不宜套用別人的參數。