電石渣煅燒系統主要由熱源系統、加料系統、氣固體混合裝置、旋流動態煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。

旋流動態煅燒爐采用煤氣、油、天然氣等為供熱燃料，直火供熱，使爐內達到煅燒溫度。計量加料器將電石（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）干粉由氣固混合器送入煅燒爐內，與熱風爐產生的高溫氣體進行氣固混合，呈旋流狀流態化運動，并迅速旋轉上升，快速傳質傳熱， 8-10秒完成煅燒。

煅燒后尾氣作熱源進入干燥器內，將含濕電石物料（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）干燥成粉，干燥尾氣一起進入一級或二級旋風，再進入脈沖布袋器進行氣固分離，凈化后的尾氣由高壓引風機引出，電石干粉（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）進入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。煅燒后的產品（氧化鈣）冷卻后進入料倉后進行包裝。

電石渣干燥煅燒特點

物料在短時間內分解，連續工作，燒成的氧化鈣具有高活性。

系統運行過程將電石渣干燥、分解、打散一次完成。

物料受熱均勻，溫度可控，分解*，顏色均勻，產品質量穩定。

同傳統煅燒設備相比，可節能30～50%以上。

系統負壓操作，無粉塵外溢，符合環保要求，能源利用充分。

系統占地面積小，用工少，自動化程度高。