2、流程說明

（1）本工藝主要針對造紙廠污泥、糠醛廠殘渣、養殖場糞便、城市污水處理廠的濃縮污泥而設計。

（2）以上幾種物料都有共同點：含有25%~45%的有機質、水分偏高、顆粒粗大。因此為了降低物料的水分、提高有機質、殺滅病菌，首先應對原料材料進行發酵處理，在此過程中添加好氧發酵必須的有機成分和養分，通過發酵過程中產生的高溫殺滅病菌、蒸發水分，將纖維類物質腐熟分解。

（3）通過上述工序后，物料水分達到35%以下，有機質提高了5%以上，利用專用有機物破碎機進行破碎，使物料粒徑達到1.5mm以下，滿足造粒的需求。

（4）粉狀的N、P、K、填料（主要是粘接劑）等無機原料經計量后與粉狀有機物質同時進入混合工序，摻混均勻的物料經皮帶輸送機送入專用組合式擠壓三級拋圓機。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒，之后短圓柱形顆粒進入多級高速拋圓機，在顆粒與盤體高速摩擦、顆粒之間相互擠壓的過程中，顆粒棱角被磨平，逐漸變成圓形，且強度得到大幅度提高。造粒成形過程中適當控制水分和填料的比例，能有效控制顆粒的大小和強度，成品率可以達到95%以上。

（5）造粒之后的物料盡管已形成顆粒，但此時顆粒水分偏高，無法滿足包裝運輸的要求，該物料經皮帶輸送機送至回轉式干燥機進行干燥。回轉式干燥機是一內部布滿升舉式抄板的回轉圓筒，在抄板的作用下，物料被揚起與熱風爐產生的熱氣進行熱交換，尾氣通過尾氣處理裝置進行除塵、洗滌、放空。出干燥機的物料溫度較高，通過回轉式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，之后經過粗篩、細篩，篩除大顆粒和細粉，獲得成品。大顆粒返料經返料破碎機破碎后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機，再次參與造粒過程。 

3、擠壓拋圓生產線工藝創新點

（1）原料適應性強

  該裝置對原料的細度要求不高，原料粒度不大于1.5mm，無明顯可見纖維即可。該工藝可以生產純有機肥，也可以生產NPK≥25%的高品質有機無機肥。

（2）成球率高、強度大

  擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀，通過滾輪和模板的強烈擠壓，原料單體間的空隙被壓縮、分子間的結合力（范德華力）增強，組織致密，不易破碎。經拋光整形后，強度大、顆粒圓潤、均勻，成球率可以達到95%。

（3）成球水分低

  水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個主要優勢。有機原料的性質和無機原料有本質的區別，有機原料顆粒粗大、組織疏松、堆密度小，溶解度低，物料之間的橋接力和范德華力均比無機肥要小的多。由于結合力小，在沒有外力的情況下，要想成粒必須添加大量的液相來使顆粒團聚；由于它的溶解度小同時又對溫度不敏感，因此傳統的圓盤造粒和轉鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水。這樣簡單套用圓盤或轉鼓造方式，想要提高成球率，生產純有機肥時水分有時高達40%以上，以致后續烘干困難，增加了生產線的能耗。相反，擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作，造粒水分純有機肥不超過30%，有機-無機肥一般不超過20%。