自從出現超大型密煉機后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點，如混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發展起來的，因而在發展早期曾出現過認為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經為生產實踐所否定。因此，超大型密煉機的出現是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備，并處于不斷發展完善中。據國外資料統計，在橡膠工業中有88%的膠料是由制造的，塑料、樹脂行業亦廣泛應用。現在由于金屬粉行業的不斷改進，一部分也可用來混煉。
現代發展的標志之一是高速、高壓和高效能機臺。通常將轉子轉速為20rpm的稱為低速密煉機，30～40rpm的稱為中速密煉機，60rpm以上的稱為高速密煉機。
出現了轉速達80rpm甚至更高的密煉機，亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有轉子速比可調節的密煉機。其操作時間大大縮短，從過去慢速機臺的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達1～1.5min（包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等）。
、密拿密煉機的結構也在不斷發展。有液壓式，背投式，氣壓式等等，工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現在引進機臺均采用計算機控制。總之，此種發展是在大大強化混煉過程，提高機臺效能，減輕體力勞動和改善工作環境等。