低煙無鹵電纜料造粒機生產流程和工藝為： 密煉機----提升機----錐雙喂料機----雙螺桿造粒機----單螺桿造粒機-----對吹式風冷模面熱切機頭----一級旋風分離器----二級旋風分離器----三級旋風分離器---風冷加長振動篩-----成品料倉。

首先低煙無鹵電纜料造粒機配置為：
1. 喂料系統(tǒng)  單螺桿或雙螺桿喂料,電機功率1.1kw,臥式攪拌,不銹鋼料料斗, 日本進口變頻器
2. 驅動系統(tǒng) 55-75kw Z4直流電機，配備英國進口Eurotherm調速器；也可配置交流電機及日本進口變頻調速系統(tǒng)
3. 聯軸器：  直聯傳動有助于提高功率傳遞系數，剪切銷提供機械安全
4. 傳動系統(tǒng)  硬齒面齒輪傳動，傳動與減速合為一體，進口SKF軸承，進口油封.齒輪強制潤滑
5. 擠壓系統(tǒng)  螺桿直徑62mm,螺桿長徑比32-56，螺桿轉速50-500rpm, 螺桿元件材質為優(yōu)質合金鋼W6Mo5Cr4V2, 熱處理后表面硬度HRC58-60，機筒基體材料45鍛件,襯套材質為α101，表面硬度HRC60-64。螺紋元件與芯軸采用的漸開線花鍵連接。
6. 溫控系統(tǒng)  根據需要鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，全不銹鋼冷卻系統(tǒng)；溫控表采用日本進口RKC表，控溫精確，進口電磁閥.
7. 真空系統(tǒng)  根據工藝開設排氣和真空口，真空度可達-0.04-0.08Mpa, 全不銹鋼制造.
8. 控制系統(tǒng)  主開關等低壓電器采用合資廠產品。可根據用戶要求配置PLC或PCC控制系統(tǒng)。主機多種連鎖控制系統(tǒng)
9. 機架系統(tǒng)  型鋼焊接整體式機架,用戶不需嚴格地面基礎,不銹鋼外罩,內置保溫層.
10. 換網系統(tǒng)  根據需要采用液壓換網或手動換網.
具有下列優(yōu)點：經過密煉機充分混煉后，具有優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及制粒流程是采用全自動（自動連線控制），減少人員操作。不需要特殊的操作技術，生產高品質的產品而操作簡單。具有優(yōu)良的安全性。工作環(huán)境環(huán)保舒適，物料溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質。