超音波塑焊機原理：

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。藉由超音波振動將電子能轉換為機械能，再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料弓箭只接觸面，使分子與分子間產生激烈摩擦生熱原理，促使產品瞬間熔化并結合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經濟。

超音波塑焊機主要特性：

1).常溫循環自冷超聲波發生器，故障率全行業zui低；

2).文本人機界面，操作方便；

3).邏輯動作采用單片機控制，更加穩定、精確；

4).數字化可調壓力觸發系統，觸發模式調整技術；

5).具壓力傳感保護裝置，避免批量不良品；

6).采用線性滑軌運動付，確保焊接精度。

技術規格:

需要編輯

超聲波焊接機應用：

焊接：
超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱”。如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮。

埋置：
超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.其原理是超聲波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度。

鉚接:
要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式，當鉚芯直徑大于4mm時建議采用C形式.

成形：
超音波成形原理與超音波鉚接大致相同。

點焊：
溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模*穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜。

使用注意事項：

1)、焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆。

2)、市電電壓變化大于10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保焊機高效，安全運作。

3)、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。

4)、超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。

5)、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。

6)、焊模應專業廠家設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。

7)、本機的氣動系統為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。焊機焊接時頻率下降會產生

可聞噪聲，建議*操作者應配戴護耳器

保養：

1)、空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。

2)、焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優質潤滑油脂。

3)、清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4)、每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃.

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     2、服務目標：服務質量贏得用戶滿意
     3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內可達到現場并開始維修。
     4、 服務原則：產品保修期為一十二個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。

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