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淄博捷優泵業有限公司

公司主要產品有:離心泵,真空泵,隔膜泵,磁力泵,化工泵,自吸泵,螺桿泵,排污泵,潛水泵,深井泵,管道泵,計量泵,齒輪泵,輸油泵,油桶泵,柱塞泵,轉子泵,往復泵,消防泵,液下泵,漩渦泵,多級泵,試壓泵,增壓泵,紙漿泵,衛生泵,玻璃鋼泵,氟塑料泵,工程塑料泵,水泵控制柜,成套供水設備等各種類型水泵及配件。

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YU-2耐腐液下泵

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  • 淄博捷優泵業有限公司
  • 2021-11-30 11:32:21
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【簡單介紹】

一.產品簡介  YU-2系列耐腐耐磨液下泵,其過流部件采用性能優異的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成,該材質被稱為國際上穎的泵用耐腐耐磨工程塑料,最特出的優點是:在所有工程塑料中,它具有異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性,同時還具有的耐腐蝕性能,適用于輸送-20~90℃范圍內的酸性、堿性清液或料漿

【詳細說明】


一. 產品簡介
  YU-2系列耐腐耐磨液下泵,其過流部件采用性能優異的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成,該材質被稱為國際上穎的泵用耐腐耐磨工程塑料,最特出的優點是:在所有工程塑料中,它具有異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性,同時還具有的耐腐蝕性能,適用于輸送-20~90℃范圍內的酸性、堿性清液或料漿。
  該系列泵批量生產十多年來,經3000多家用戶,8000多個崗位的使用,其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可,因此該產品是一個性能穩定的、技術成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類產品,被老用戶稱為"老秀才"品種。
  該系列泵能廣泛應用于以下行業:
  (一) 有色金屬濕法冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
  (二) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
  (三) 水處理環保業:可輸送各種帶雜質的污水。
  (四) 農藥、染料、精細化工業:可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸,還可輸送含溶濟的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
  (五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
  YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部設置攪拌槳,能在輸送液體的同時,攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。
  特別說明:用戶如在腐蝕性方面有特殊要求,本系列泵的泵體、葉輪等可根據用戶的需要用聚偏氟乙丙烯(F2)或聚丙烯(PP)等材料制作。
二. 型號含義

三. 泵的性能特點
  3.1 泵體為整體模壓而成,連接筒為玻璃鋼制作,既有的防腐性能,又有鋼的強度,因此泵體運行的穩定性、可靠性。過流部件均為非金屬材料,防腐性能。
  3.2 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接,均采用大螺距螺紋連接,安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘,無腐蝕性損壞之慮,其整體防腐性能十分*。
四. 特殊選型服務
  4.1 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、1.2米、1.5米、1.8米四種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
  4.2 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形、用戶如另有要求,可根據需求,做成圓形或其它形狀的安裝板。
  4.3 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時,請加以說明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋:材料有聚氨酯、合金鋼等。
  4.4 用戶的工況中,如遇到含氟的介質,如氫氟酸等,應加以說明,以便本廠為您選用于氫氟酸的連接筒。
五. 泵的結構簡圖


 

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序號
型號
清水性能
出口直徑 (mm)
重量(Kg)
圖紙
流量(m3/h)
揚程(m)
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配備電機(KW)
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550
119
125YU-2-85-25
85
25
1450
18.5
125
480
49.rar
120
150YU-2-160-32
160
32
1450
37
150
550
50.rar
121
150YU-2-200-25
200
25
1450
37
150
550
122
150YU-2-270-20
270
20
1450
37
150
550
123
150YU-2-200-32
200
32
1450
45
150
580
51.rar
124
150YU-2-250-25
250
25
1450
45
150
580
125
150YU-2-300-25
300
25
1450
45
150
580
126
150YU-2-260-34
260
34
1450
55
150
650
52.rar
127
150YU-2-300-30
300
30
1450
55
150
650
128
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55
150
650
129
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250
45
1450
75
150
720
53.rar
130
200YU-2-200-37
200
37
1450
75
150
750
 
131
200YU-2-350-30
350
30
1450
75
150
750
132
200YU-2-350-25
350
25
1450
45
150
650
133
200YU-2-400-18
400
18
1450
45
150
650
134
200YU-2-450-12
450
12
1450
45
150
650
135
200YU-2-300-28
300
28
1450
75
150
580
136
200YU-2-Ⅱ-250-35
250
35
1450
55
150
650
137
200YU-2-Ⅱ-300-32
300
32
1450
55
150
650

注:1. YU-2-J性能參數與YU-2相同。
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得,如輸送其它類型的介質,電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎。
七. 泵的外形圖及安裝尺寸表
  7.1 泵的外形圖
  7.2 泵的安裝尺寸表
 
序號
型號
電機(KW)
出口法蘭尺寸(mm)
外形尺寸(mm)
安裝板尺寸(mm)
插入口尺寸(mm)
圖紙
D1
D2
D3
n1-d1
H1
H2
H3
H4
H5
A
B
S
n1-d1
C
E
F
G
1~3
25YU-2
1.1KW-2
25
85
115
4-Φ14
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1080
130
400
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290
290
20
4-Φ20
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285
115
260
1.rar
4~6
25YU-2
1.5KW-2
25
85
115
4-Φ14
1230
1080
130
400
680
290
290
20
4-Φ20
230
285
115
260
2.rar
7~9
25YU-2
2.2KW-2
25
85
115
4-Φ14
1230
1080
130
400
705
290
290
20
4-Φ20
230
285
115
260
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10~12
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2.2KW-2
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4-Φ18
1230
1080
130
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705
290
290
20
4-Φ20
230
285
115
260
4.rar
13~15
32YU-2
3KW-2
32
100
140
4-Φ18
1230
1080
130
400
745
290
290
20
4-Φ20
230
285
115
260
5.rar
16~18
40YU-2
4KW-2
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4-Φ18
1155
1000
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550
850
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350
20
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330
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6.rar
19~21
40YU-2
5.5KW-2
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4-Φ18
1155
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550
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350
350
20
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260
330
135
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22
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4KW-4
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4-Φ18
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645
25
6-Φ22
440
425
225
365
8.rar
23
40YU-2-Ⅱ
5.5KW-4
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150
4-Φ18
1500
1270
230
670
1060
480
645
25
6-Φ22
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425
225
365
9.rar
24
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7.5KW-4
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4-Φ18
1500
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645
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6-Φ22
440
425
225
365
10.rar
25、26
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4KW-4
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435
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10.rar
27、28
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5.5KW-2
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1000
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350
26
4-Φ25
320
360
165
330
12.rar
32~34
50YU-2
7.5KW-2
50
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165
4-Φ18
1200
1000
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1090
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350
26
4-Φ25
320
360
165
330
13.rar
35
50YU-2-Ⅱ
3KW-4
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165
4-Φ18
1500
1270
230
670
1060
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645
25
6-Φ22
440
425
225
365
14.rar
36~40
50YU-2-Ⅱ
5.5KW-4
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165
4-Φ18
1500
1270
230
670
1060
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645
25
6-Φ22
440
425
225
365
15.rar
41、42、44
50YU-2
5.5~7.5KW-2
50
125
165
4-Φ18
1500
1280
300
695
1200
480
665
25
6-Φ22
400
400
200
355
16.rar
43
50YU-2
11~15KW-2
50
125
165
4-Φ18
1225
1000
300
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1085
480
665
25
6-Φ22
400
400
200
355
17.rar
45
50YU-2-M
5.5KW-4
50
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1060
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495
435
255
395
18.rar
46~48
50YU-2-M
7.5KW-4
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4-Φ18
1545
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740
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6-Φ22
495
435
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395
19.rar
49~51
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7.5KW-2
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145
185
4-Φ18
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1000
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580
985
390
390
26
4-Φ25
320
375
165
330
20.rar
52~57
65YU-2
11~15
65
145
185
4-Φ18
1260
1000
230
580
1085
390
390
26
4-Φ25
320
375
165
330
21.rar
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65YU-2-Ⅱ
11KW-4
65
145
185
4-Φ18
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1270
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645
25
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425
225
365
22.rar
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7.5KW-4
65
145
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4-Φ18
1500
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670
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645
25
6-Φ22
440
425
225
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23.rar
63~66
65YU-2
11~15KW-2
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145
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1500
1280
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1280
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665
25
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400
400
200
355
24.rar
67
65YU-2
22KW-2
65
145
185
4-Φ18
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300
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665
25
6-Φ22
400
400
200
355
25.rar
68~70
65YU-2-M
11~15KW-4
65
145
185
4-Φ18
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230
745
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840
25
6-Φ22
610
550
295
460
26.rar
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80YU-2
15KW-2
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200
8-Φ18
1510
1290
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25
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385
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80YU-2
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625
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6-Φ22
355
385
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28.rar
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80YU-2
22KW-2
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200,
8-Φ18
1510
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735
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625
25
6-Φ22
355
385
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80
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11KW-2
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1280
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400
400
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355
30.rar
81
80YU-2
22KW-2
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8-Φ18
1510
1290
300
735
1330
440
625
25
6-Φ22
355
385
190
350
 
82
80YU-2-Ⅱ
15KW-4
80
160
200
8-Φ18
1535
1300
230
745
1310
560
780
25
6-Φ22
535
550
255
460
31.rar
84
80YU-2-Ⅱ
11KW-4
80
160
200
8-Φ18
1535
1300
230
745
1300
560
780
25
6-Φ22
535
550
255
460
32.rar
83
80YU-2-Ⅱ
18.5KW-4
80
160
200
8-Φ18
1535
1300
230
745
1380
560
780
25
6-Φ22
535
550
255
460
33.rar
85
80YU-2-M
18.5KW-4
80
160
200
8-Φ18
1535
1300
230
745
1380
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840
25
6-Φ22
610
540
295
480
34.rar
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80YU-2-M
15KW-4
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200
8-Φ18
1535
1300
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1310
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840
25
6-Φ22
610
540
295
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35.rar
89
80YU-2-M
11KW-4
80
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8-Φ18
1535
1300
230
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1300
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840
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6-Φ22
610
540
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36.rar
90
100YU-2
18.5KW-2
100
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8-Φ18
1510
1290
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735
1330
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625
25
6-Φ22
355
385
190
350
37.rar
91
100YU-2
15KW-2
100
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220
8-Φ18
1510
1290
230
735
1330
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625
25
6-Φ22
355
385
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38.rar
92、93
100YU-2
15KW-2
100
180
220
8-Φ18
1580
1300
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765
1335
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780
25
6-Φ22
450
425
215
400
39.rar
94~96
100YU-2
18.5KW-2
100
180
220
8-Φ18
1580
1300
230
765
1390
560
780
25
6-Φ22
450
425
215
400
40.rar
97~99
100YU-2
30KW-2
100
180
220
8-Φ18
1580
1300
230
765
1405
560
780
25
6-Φ22
450
425
215
400
41.rar
100~102
100YU-2
22KW-2
100
180
220
8-Φ18
1580
1300
230
765
1420
560
780
25
6-Φ22
450
425
215
400
42.rar
103~108
100YU-2
37KW-2
100
180
220
8-Φ18
1580
1300
230
765
1460
560
780
25
6-Φ22
450
425
215
400
43.rar
109
100YU-2
45KW-4
100
180
220
8-Φ18
1605
1170
230
850
1545
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
 
110~112
125YU-2
30KW-4
125
210
250
8-Φ18
1605
1170
230
850
1475
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
44.rar
113~115
125YU-2
37KW-4
125
210
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8-Φ18
1605
1170
230
850
1515
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
45.rar
116
125YU-2
15KW-6
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250
8-Φ18
1605
1170
230
850
1470
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
46.rar
117、118
125YU-2
45KW-4
125
210
250
8-Φ18
1605
1170
230
850
1545
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
47.rar
119
125YU-2
18.5KW-4
125
210
250
8-Φ18
1605
1170
230
850
1400
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
48.rar
120~122
150YU-2
37KW-4
150
240
285
8-Φ23
1605
1170
230
850
1515
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
49.rar
123~125
150YU-2
45KW-4
150
240
285
8-Φ23
1605
1170
230
850
1545
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
50.rar
126~128
150YU-2
55KW-4
150
240
285
8-Φ23
1605
1170
230
850
1610
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
51.rar
129
150YU-2
75KW-4
150
240
285
8-Φ23
1605
1170
230
850
1685
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
52.rar
130、131
200YU-2
75KW-4
150
240
285
8-Φ23
1605
1170
230
850
1685
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
 
132~134
200YU-2
45KW-4
150
240
285
8-Φ23
1605
1170
230
850
1545
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
 
135
200YU-2
75KW-4
150
240
285
8-Φ23
1605
1170
230
850
1685
655
885
25
10-Φ25
620
555
305
470
 
136、137
200YU-2-Ⅱ
55KW-4
150
240
285
8-Φ23
2030
1560
230
845
1615
760
945
26
10-Φ25
670
650
330
490
 

注:1. YU-2-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時為客戶提供。
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的實體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1.2米,如液下深度H1為0.8、1.0、1.5時,除H2及H1相應變化外,其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利,恕不通知用戶。
八. 安裝使用及維修說明
  8.1 安裝與檢查
  將泵垂直固定于所需的位置上,連接好出口管路。安裝完畢,應用手盤動聯軸器,看看是否運轉靈活,如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常,應重新拆泵檢查,清理異物,消除噪音,或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,安裝好后,再盤動聯軸器,如此反復直到動轉靈活方可接電,按啟動程序使泵進入工作狀態。
  8.2 啟動
  接通電源點啟動,查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致,如不一致應重新接線調整;電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。
  8.3 停車
  先關閉出口閥門,再關電源。
  8.4 拆裝順序(參見泵的結構簡圖)
  ▲ YU-2系列泵的拆卸順序:
  a. 先拆下出液管12;
  b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋),旋下泵蓋2,取下泵蓋墊3;
  c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7,依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11;
  d. 旋下泵體4(右旋螺紋),擰下拼圈14(左旋螺紋),取出K型密封圈13。
  ▲ YU-2-J系列泵的拆卸順序:
  a. 先拆下出液管16;
  b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9,依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8;
  c. 旋下泵蓋5,取下泵蓋墊6,取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15;
  d. 旋下泵體7(右旋螺紋),擰下拼圈17(左旋螺紋),取出K型密封圈14。
  ▲ 安裝順序與拆卸順序相反,應特別注意各部位墊片的安裝。
  8.5 注意事項
  由于該泵的大部分零件是塑料制成的,故不能對其進行強力沖擊和扭曲,以免產生不必要的損壞。
    
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