爪型干式真空泵因過(guò)流部分無(wú)任何潤(rùn)滑介質(zhì)和密封液體，且能對(duì)可凝性氣體冷凝回收，解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對(duì)容器造成的污染和對(duì)環(huán)境造成的污染，從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì)，其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟(jì)效益

爪型干式真空泵因過(guò)流部分無(wú)任何潤(rùn)滑介質(zhì)和密封液體，且能對(duì)可凝性氣體冷凝回收，解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對(duì)容器造成的污染和對(duì)環(huán)境造成的污染，從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì)，其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟(jì)效益。由于采用了免維護(hù)設(shè)計(jì)，又解決了其它真空泵維護(hù)麻煩的問(wèn)題，為用戶節(jié)約了大量維護(hù)費(fèi)用。主要技術(shù)規(guī)格及性能
1.立式直連爪型干式真空泵

參數(shù)/型號(hào)	GZLZ-8	GZLZ-30	GZLZ-50	GZLZ-70	GZLZ-150	GZLZ-300
極限真空（Pa）	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50
理論抽速（L/S）	8	30	50	70	150	300
滿載功率（KW）	2.2	5.5	7.5	11	18.5	37
轉(zhuǎn)速r.p.m	2940	2940	2940	2940	2940	2940
輸入電壓	380	380	380	380	380	380

 
爪型干式無(wú)油真空泵在泵腔內(nèi)具有若干組相互嚙合的爪型轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與泵腔之間并不接觸，留有微小的間隙，不用任何潤(rùn)滑劑，從而保證了清潔的真空環(huán)境。泵的結(jié)構(gòu)采用多級(jí)轉(zhuǎn)子竄連的形式，每組轉(zhuǎn)子分別位于不同泵腔做同步反方向運(yùn)動(dòng)。泵腔被爪型轉(zhuǎn)子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分。隨著轉(zhuǎn)子連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行循環(huán)的吸氣排氣過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了泵連續(xù)抽氣的目的。下圖為羅茨轉(zhuǎn)子由0°到360°的抽氣過(guò)程。在0°位置時(shí)（圖a），進(jìn)排氣道關(guān)閉，吸氣腔與排氣腔溝通，泵腔內(nèi)壓力均衡相等。當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到50°時(shí)（圖b），形成負(fù)壓腔，進(jìn)氣道打開(kāi)，正壓腔壓力逐漸提高。工作過(guò)程中，此位置是轉(zhuǎn)子正好處于換向泵腔壓力平衡的瞬間，轉(zhuǎn)子從該位置再轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，則轉(zhuǎn)子開(kāi)始密封分割為吸氣腔與壓縮排氣腔兩部分，此時(shí)開(kāi)始做功。此位置進(jìn)氣口打開(kāi)，隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)負(fù)壓腔容積逐漸增大開(kāi)始吸氣，排氣腔容積逐漸減小，由于排氣口尚未打開(kāi)，因此氣體被壓縮，壓縮量隨排氣口上線位置的變化而變化。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到155°時(shí)，此時(shí)負(fù)壓腔繼續(xù)進(jìn)氣，排氣道打開(kāi)，開(kāi)始排氣。此位置時(shí)泵的吸氣做功繼續(xù)進(jìn)行，排氣口開(kāi)始打開(kāi)，被壓縮的氣體快速排入下一級(jí)泵腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到312°時(shí)，進(jìn)排氣口關(guān)閉。此位置轉(zhuǎn)子做功以完成一個(gè)周期，此時(shí)泵腔內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)均衡狀態(tài)。（圖d）此位置又回到初始位置，隨著泵轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，吸氣和排氣過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了泵的連續(xù)抽氣做功，實(shí)現(xiàn)了抽真空的目的。轉(zhuǎn)子沒(méi)轉(zhuǎn)一周，吸氣和排氣各進(jìn)行一次。

爪型干式真空泵的優(yōu)點(diǎn) 1、的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保減排增效。替代水蒸氣噴射泵，有效節(jié)能率達(dá)85%以上，且無(wú)廢水排放。 2、具有*的抽除可凝性氣體的能力，包括純?nèi)軇怏w，能夠做到氣液分離，精細(xì)化分流和回收使用；可真正實(shí)現(xiàn)大量排液，且可在實(shí)際工作中，邊正常工作邊排液。 3、獲得潔凈的真空環(huán)境。有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。由骨架密封和機(jī)械密封以及特殊密封等組成的密封形式，確保了泵腔與油箱的安全隔離。 4、真空度范圍寬（105-10-1），可常壓?jiǎn)?dòng)，連續(xù)直抽直排大氣，且可根據(jù)用戶工藝環(huán)境調(diào)節(jié)真空度。 5、變頻器調(diào)速及DCS控制，柔性啟動(dòng)，整機(jī)沖擊小，使用壽命長(zhǎng)。 6、本泵具有免拆泵清洗功能，當(dāng)使用過(guò)程中有大量粉塵、粘稠物等異物，半小時(shí)對(duì)泵內(nèi)清洗達(dá)到出廠要求，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 7、根據(jù)不同的工況，為用戶提供多種可選的材質(zhì) 泵體材料：灰鐵、鑄鋼、不銹鋼 轉(zhuǎn)子材料：碳鋼防腐處理 主軸材料：40Cr、2Cr13 *環(huán)境使用要求 8、廣泛的應(yīng)用范圍，能夠滿足石油化工、制藥、電子、航空航天、核工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室等所有生產(chǎn)工藝的要求。完與分子泵和羅茨泵組成真空機(jī)組。 9、本泵可真正實(shí)現(xiàn)大量排液，且可在實(shí)際工作中，邊正常工作，邊排液。 10、連續(xù)16000小時(shí)*運(yùn)行記錄，品質(zhì)穩(wěn)定可靠。免維護(hù)設(shè)計(jì)，運(yùn)行成本低廉。 常見(jiàn)非爪泵與爪泵優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)照 水環(huán)泵（液環(huán)）： 常見(jiàn)問(wèn)題：有介質(zhì)真空泵，工作中被抽物料與介質(zhì)混合，真空度低， 且物料再回收和污水處理費(fèi)用高，易污染環(huán)境。 爪泵：無(wú)介質(zhì)真空泵，清潔真空且真空度高，可結(jié)合羅茨機(jī)組 獲得更高真空，物料純度高且可99%回收無(wú)污染，不用做污水處理，環(huán)境評(píng)比過(guò)關(guān)，在醫(yī)藥中間體生產(chǎn)使用效果更佳。 旋片泵： 常見(jiàn)問(wèn)題：有介質(zhì)真空泵，工作中易產(chǎn)生返流，工作中抽出的可凝 性氣體液化后造成真空度降低。需定期更換真空油，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用 高。 爪 泵：無(wú)介質(zhì)真空泵，清潔真空，無(wú)返流，工作中排液可集中 回收及集中處理可保持恒定真空壓強(qiáng)，且免維護(hù)費(fèi)用。 往復(fù)泵（W泵、活塞泵）： 常見(jiàn)問(wèn)題：無(wú)介質(zhì)真空泵，結(jié)構(gòu)屬于氣缸和活塞的相對(duì)滑動(dòng)形成真空環(huán)境，在化工行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，易對(duì)活塞或氣缸造成損毀，造成生產(chǎn)停滯。同 時(shí)被抽氣體含有大量液體時(shí)不適用。 爪 泵：無(wú)介質(zhì)真空泵，無(wú)摩擦結(jié)構(gòu)和變?nèi)輭嚎s式做功 工作原理，在化工、電子行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，可順利抽 除，不會(huì)對(duì)泵體造成損壞。 蒸汽泵： 常見(jiàn)問(wèn)題：能耗大、真空度低，污水處理費(fèi)用高，易對(duì)環(huán)境造成很大污染。蒸汽耗 量大（運(yùn)行費(fèi)用高），必須安裝在11米高度以上，檢修不便。 爪 泵：節(jié)能、環(huán)保，物料回收后可再利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)沒(méi)有安 裝高度限制。 渦旋泵： 常見(jiàn)問(wèn)題：無(wú)介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。但工作環(huán)境中的可凝性氣 體產(chǎn)生的液體每日不可超過(guò)25克。有粉塵的工作環(huán)境易造成渦輪的損 耗。 爪 泵：無(wú)介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。工作環(huán)境中的可凝性氣體 產(chǎn)生的液體，能在泵的工作過(guò)程中排出，無(wú)維護(hù)費(fèi)用。 捷優(yōu)系列爪型干式真空泵廣泛應(yīng)用于各種真空獲得環(huán)境 石油化工行業(yè) 應(yīng)用工藝： 減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、升華、干燥、負(fù)壓濃縮、脫水、化學(xué)反應(yīng)吸收及真空輸送物料等工藝 醫(yī)藥行業(yè) 應(yīng)用工藝： 真空蒸發(fā)、過(guò)濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結(jié)晶、升華、干燥、脫臭等工藝 電子行業(yè) 應(yīng)用工藝 鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝 各類實(shí)驗(yàn)室 應(yīng)用工藝 可廣泛用于各種實(shí)驗(yàn)室真空獲得工藝,及分餾，精餾等 航空航天行業(yè) 應(yīng)用工藝 鍍膜、空間環(huán)境模擬、釬焊、電子束焊等工藝 冶金行業(yè) 應(yīng)用工藝 熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝 生物行業(yè) 應(yīng)用工藝 真空蒸發(fā)、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝 捷優(yōu)系列爪型干式真空泵具體應(yīng)用實(shí)例（芳烴抽提） 某大型石化公司10萬(wàn)噸芳烴抽提裝置采用我單位生產(chǎn)爪形干式無(wú)油真空泵（150L），在芳烴抽提裝置中替代蒸汽噴射泵的節(jié)能環(huán)保效益進(jìn)行對(duì)比分析，得出爪形干式無(wú)油真空泵在替代濕式法真空獲得設(shè)備的應(yīng)用中具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，投資回收期短，并能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，具有普遍的推廣意義。應(yīng)用實(shí)踐表明：爪式泵不但可以提高系統(tǒng)真空度，其*的壓縮冷凝功能可直接回收氣液混合物中的產(chǎn)成品，剩余氣體能直排大氣，能耗低，沒(méi)有廢水排放。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，降低了運(yùn)行費(fèi)用。 10萬(wàn)噸芳烴抽提裝置中蒸汽噴射泵與爪泵年運(yùn)行費(fèi)用及經(jīng)濟(jì)效益比較 項(xiàng)目 單位 蒸汽噴射泵 爪泵 購(gòu)置費(fèi)及運(yùn)行費(fèi)比較 購(gòu)置費(fèi) 萬(wàn)元 5 50 耗蒸汽量 噸/年 2700   蒸汽費(fèi) 萬(wàn)元 51.3   耗電量 KW/h/年   115000KW/年 電費(fèi) 萬(wàn)元   6.9 循環(huán)冷卻水量 噸/年 26280噸/年 8760噸/年 水費(fèi) 萬(wàn)元 2 0.7 污水處理量 噸/年 2700   污水處理費(fèi) 萬(wàn)元 5   總運(yùn)行費(fèi)用 萬(wàn)元 58.3 7.6 節(jié)約費(fèi)用對(duì)比 萬(wàn)元 0 50.7 三年內(nèi)節(jié)約費(fèi)用 萬(wàn)元 0 152.1 節(jié)約率 % 0 87% 節(jié)約費(fèi)用計(jì)算投資回收期     1年 回收物料比較 溶劑/氣液混合物回收量 噸/年 437（原料） 547（芳烴） 溶劑/氣液混合物市場(chǎng)價(jià) 萬(wàn)元 131.1 273.5 回收率比較 % 99% 209% 多回收物料價(jià)值 萬(wàn)元   142.4 節(jié)約費(fèi)用和多回收物料價(jià)值總和 萬(wàn)元   193.1 綜合計(jì)算投資回收期     3個(gè)月 結(jié)論 相對(duì)于蒸汽噴射泵，一年可增效193.1萬(wàn)元/年。