翻轉式切割機組

產品優勢
     地面翻轉式切割機由以下部分組成：翻轉臺、傳動機架、水平切割車、橫切裝置、橫切同步裝置、橫切上支承裝置、液壓供油系統、機電互鎖裝置、操縱臺系統、電氣柜及PLC控制系統。

傳動機架：由電動機、減速機、傳動軸、傳動鏈軸、軌道、傳動支座、鏈條、機架構成，電動機功率7.5KW。

翻轉臺：由水平架、垂直架、大滑車架、小滑車架、大滑車支座、旋轉軸、旋轉軸底座、軸承座、翻轉液壓缸、翻轉液壓缸支座、掛勾裝置構成。
水平切割車：由水平切割架、行走軌道、水平行走車輪、水平切割鋼絲軸、鋼絲漲緊裝置、刮刀構成，水平切割車由傳動機架上鏈條帶動作水平方向運動，對坯體進行水平切割。
橫切機構：由橫切架、導向軸、齒條導向軸、導向套筒、橫切同步裝置、橫切液壓缸、定距板、橫切鋼絲漲緊裝置構成。橫切液壓缸上下運動，對坯體進行橫向切割。
上支承機構：由支承架、導向固定架、導向套筒、導向桿、支承定距塊、定距條構成，它隨橫切機架上下運動，克服坯體崩邊現象。 
液壓系統供油站：由油箱、葉片泵、齒輪油泵、空氣濾清器、回油過濾器、壓力表、聯軸器、液控單向閥、單向節流閥、各種膠管、油路管、接頭、電動機2臺（功率分別為15KW、0.75KW）構成。系統壓力10Mpa，工作壓力7Kpa，油箱容積600L。
操縱臺：由操縱柜、液壓控制系統、電氣控制板構成，通過操縱臺、控制手柄和按鈕控制整個切割過程。
電氣控制系統：由動力柜、變頻器、電磁控制閥、PLC控制元件、控制盤、動力柜及設備各種聯接電纜線構成。
      以上部分構成了加氣混凝土砌塊切割機總體，客戶在完成設備基礎工作量后，由我公司指導安裝，負責調試工作，在此項工作過程中，使用方只需將動力線引至電氣控制系統的動力柜接口處即可，下來的全部工作由恒天完成，使該設備正常運轉，切出合格制品。

      地翻翻轉切割機機型結構簡單，易操作，維修工作量小，翻轉臺翻轉過程中運動平穩。通過水平、橫切機構對坯體可以進行六面剝皮，切割尺寸達國家新標準，廢料在入釜蒸養之0%回用,其主要特點為：

1、在切割過程中，坯體不發生移動一次定位,完成縱、橫切，其切割定位精度高，有利于提高產品的生產合格率，由于坯體在切割過程中*不動，大大減少了坯體在切割過程中由于運動不平穩造成的破損，這特別有利于板材的生產，因為切割板過程中，一旦由于坯體的抖動會造成坯體與鋼筋骨架的分離，從而影響板材的強度和質量。
2、對坯體*實現六面剝面，切割制品精度達GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求，并且滿足07級制品的切割要求。
3、入釜蒸養時，無切割廢料帶入：按每年十萬立方米產量，計算會產生3000m3切割廢料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品廢料則不能再次回用，而且會產生二次污染，給企業造成經濟損失。
4、切割下來的廢料經過攪拌達到99%回收的目的。
5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊時不會使坯體發生傾斜，即在坯體入釜編組時，蒸養小車不需要任何輔助支承裝置。
6、出釜設有半成品吊具，對成品可直接進行分垛、裝車，又可將蒸養小車直接吊到回車線上。
7、整個電器采用PLC控制，有自動和手動兩種操作方式，切割過程中采用變頻器調速，并設有機電互鎖裝置。
8、液壓系統供油站采用下置式（原機型為內置式）并增加了自循環系統、克服了使用中液壓系統發熱現象，減少油的污染，達到提高橫切精度的目的。
9、橫切裝置采用4根軸導向，增加了穩定性，采用穩定的機械強制同步裝置，能夠*切透坯體，不會產生雙眼皮現象。
10、橫向切割過程中，裝有快速更換鋼絲裝置，縮短了更換鋼絲時間，提高了生產效率，從而也減少了不必要的浪費。
11、水平切割車采用了多排鋼絲結構，在切割過程中由于鋼絲分別進入坯體進行切割，從而不會產生水平沉降。
12、翻轉臺結構，設計合理（剛性足），在翻轉過程中不會產生變型，從而克服了坯體由于翻轉而產生的斷裂現象，由于進行二次翻轉，有空氣的進入，使蒸養好的坯體不會產生粘連現象。
13、同其它機型相比較，對加氣砌塊的工藝要求相對較松，能滿足各種切割硬度的要求。

工作原理4.2×1.2×0.6米地面翻轉式切割機作為主機生產加氣混凝土砌塊為例簡單介紹切割機工作原理：

1、通過澆注靜停后符合硬度的加氣混凝土坯體通過半成品吊具，連同底板一起吊到翻轉架臺的大滑車架上，大滑車通過油缸運動，使坯體與小滑車臺面平穩接觸。

2、翻轉油缸運動，使翻轉臺連同底板、坯體一起翻轉90°，小滑車通過油缸運動，將坯體推到切割位置。

3、固定在傳動架上水平切割車通過鏈條傳動，4個固定輪沿固定在機架上兩條軌道（一條尖軌、一條平軌）方向移動，采用多排鋼絲軸對坯體進行水平及兩側面切割，到達位置后，切割車自動停止。

4、固定在機架上4根導向柱（二根齒條軸、二根固定軸）通過二根液壓缸上下運動，使橫切架向下移動，對壞體進行橫向切割，達到切割位置后(坯體己切透)，返回原位置。

5、小滑車油缸返回，使切割后的坯體與底板緩慢平穩接觸后，翻轉油缸返回，坯體往回旋轉90度。

6、水平切割車返回初始位置。

7、大滑車油缸運動，用半成品吊具將切割好的坯體吊往蒸壓釜前進行編組，等待蒸養。

8、切割下的廢料，經進水沖到廢料打漿機，經攪拌后通過泵打入廢漿儲罐。