鄭州科恒機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的兩臺(tái)水泥磨規(guī)格為Φ3.8mx13m球磨機(jī)，不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)。兩套水泥磨系統(tǒng)均采用帶O-Sepa2000高效選粉機(jī)的圈流粉磨工藝，磨機(jī)內(nèi)部為三倉(cāng)布置．第三倉(cāng)均勻布置活化環(huán)，磨機(jī)單獨(dú)配置磨內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)。由于入磨物料綜合水分較高，磨內(nèi)糊球現(xiàn)象較嚴(yán)重，產(chǎn)量一直較低，導(dǎo)致粉磨成本較高。

   鄭州科恒機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的兩臺(tái)水泥磨規(guī)格為Φ3.8mx13m球磨機(jī)，不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)。兩套水泥磨系統(tǒng)均采用帶O-Sepa2000高效選粉機(jī)的圈流粉磨工藝，磨機(jī)內(nèi)部為三倉(cāng)布置．第三倉(cāng)均勻布置活化環(huán)，磨機(jī)單獨(dú)配置磨內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)。由于入磨物料綜合水分較高，磨內(nèi)糊球現(xiàn)象較嚴(yán)重，產(chǎn)量一直較低，導(dǎo)致粉磨成本較高。后將兩臺(tái)磨改造為雙倉(cāng)圈流磨系統(tǒng)，分別采用不同的隔倉(cāng)板，優(yōu)化磨內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鋼球級(jí)配，兩臺(tái)磨產(chǎn)質(zhì)量均有較大幅度的提高。
   兩臺(tái)水泥磨均采用高細(xì)篩分隔倉(cāng)板，蓖板蓖縫10mm，中間篩網(wǎng)3mm，在實(shí)際運(yùn)行中主要存在的問題是：
(l)粉磨低標(biāo)號(hào)水泥時(shí)，由于入磨物料綜合水分較高，磨內(nèi)通風(fēng)不良情況較嚴(yán)重，現(xiàn)有通風(fēng)能力不能有效改善磨內(nèi)粉磨工況。而在粉磨過程中，磨內(nèi)水蒸氣不能及時(shí)排放，導(dǎo)致磨內(nèi)溫度升高，產(chǎn)生靜電吸附在鋼球及襯板的表面，形成緩沖層，降低了粉磨效率，同時(shí)加重糊球現(xiàn)象。
(2)倉(cāng)板篦縫容易發(fā)生堵塞，物料通過隔倉(cāng)板時(shí)阻力增加，磨機(jī)一倉(cāng)飽磨頻繁，過粉磨現(xiàn)象比較嚴(yán)重。
(3)入磨物料平均粒度和zui大粒度都比試生產(chǎn)階段較高。按照原有磨機(jī)鋼球級(jí)配，一倉(cāng)的破碎能力不夠，磨機(jī)*處于低產(chǎn)高耗水平運(yùn)行。
   針對(duì)上述的一些問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了改進(jìn)方案，改進(jìn)磨倉(cāng)、隔倉(cāng)板、襯板的結(jié)構(gòu)以及優(yōu)化鋼球級(jí)配等措施，通過改造，在物料不變的情況下，水泥磨產(chǎn)量及成品質(zhì)量均有顯著的提高。改造后，對(duì)兩臺(tái)水泥磨順利實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)，產(chǎn)量從原來(lái)的75t/h左右提高到現(xiàn)在的85t/h，提產(chǎn)10%,有效地降低了水泥磨的粉磨電耗和材料消耗，從而降低水泥的綜合成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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