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廊坊鑫大保溫材料有限公司

聚氨酯管中管發泡,PPR塑套鋼預制保溫管,鍍鋅直埋保溫管,防凍防裂保溫管,保冷保熱直埋管

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650*8直埋聚氨酯不銹鋼蒸汽保溫管*質量*價格

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  • 廊坊鑫大保溫材料有限公司
  • 2017-08-04 12:45:10
  • 廊坊市
  • 大城縣大會羅工業園區
  • 589

我要詢價

【簡單介紹】

產品執行標準中國石油天然氣總公司頒布標準SY/T0415-1996建設部頒布標準CJ/T129-2000熱縮帶

【詳細說明】

鋼套鋼直埋保溫管 
  保溫材料為優質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少,透氣性好的優點,一旦保溫層在施工過程中進水,*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。 
  滾動支持結構設計合理,滾動摩擦力小,固定支座受力減小,其力學分析原理簡單,管道穩定性、安全性得到較大提高。
  真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比,在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13
  抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題,大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。
  抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m,必須設置一對排潮管的問題,*地降低了外套管的破損率,使管道沿線更加美觀。同時,降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。
  鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式,而是在現場通過滑移鋼外套管,逐根拼接的方式進行補口作業,與常規補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數量。焊縫數量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性,而且節省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用。

玻璃鋼管道制作工藝流程

    →模具準備

    →設備調試、原材料準備

    →管道內襯制作

    →遠紅外固化站內襯固化

    →內襯質量檢驗

    →管道增強層纏繞

    →遠紅外管道整體固化

    →管道外觀及主要尺寸檢驗

    →管道脫模

    →1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目

    →管道包裝入庫

    玻璃鋼保溫管的工藝詳細說明: 

    (1)準備工序

    a、設備調試

    首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;

    b、清理模具

    要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;

    c、纏聚酯薄膜

    為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

    (2)制襯工序

    a、內襯樹脂配制

    按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;

    b、增強材料準備

    按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;

    c、內襯層制作

    按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維*浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求;

    d、初步自檢

    按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施;

    e、進入內襯遠紅外深度固化工序

    (3)遠紅外深度固化

    生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;

    (4)過程質量檢驗

    在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。

    (5)纏繞工序

    將設計好的參數輸入微機,待內襯固化后,由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。

    (6)紅外線固化

    管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。

    (7)修整、脫模

    待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標記。

    (8)管道水壓試驗及擺放

每批管道按規定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,并保壓不低于2分鐘,仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管道。

 

    
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