【簡單介紹】
【詳細說明】
目前現有的人工砂生產線,絕大部分采用濕法生產工藝,不論采用何種形式的洗砂機,其較的缺點就是細砂(0.14mm以上的顆粒)流失的嚴重,有的甚至流失 25%以上,這不但損失嚴重,而且還嚴重影響沙子的級配,造成級配不合理,細度模數偏粗,大大降低了機制砂的產品的質量。過多的細砂排放,還會造成環境的污染。
為解決上述問題,我公司成功研究了細砂回收裝置,該系統是本公司吸收,結合砂粉的實際情況而設計的具有水平的細料提取裝置,廣泛應用于水電 站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細砂回收問題。
工作原理
1、結構:由電機、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程:泵將砂水混合物輸送至離心分離器,離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩,經振動篩脫水后,細砂與水有效分離,少量細砂、泥等經返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面過高時,經出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調節細度模數可通過改變砂泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更 換排砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
產品特點
1、傳統人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機,人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統,可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%—10%之內,很好的解決了料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用高分子聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長,且不會堵孔。
3、旋流器內襯超高分子聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、可回收排放總量中85%的細顆粒物料,具有其它設備的技術和經濟優勢。
5、細粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料堆放時間,可直接轉運,供應市場。
7、可根據用戶的不同要求,設計相同的解決方案。
型號 | 砂泵 | 離心分離器 規格 (mm) | 脫水篩 | 處理量 (m3/h) | |||
功率 (kw) | 材質 |
| 型號 | 材質 | 功率 (kw) | ||
250 | 11Kw | Cr26 | 300 | 06×2.25 | 高分子聚氨酯 | 2x0.55 | 30-60 |
300 | 15Kw | Cr26 | 300 | 08×2.25 | 高分子聚氨酯 | 2x0.75 | 60-100 |
350 | 18.5Kw | Cr26 | 350 | 10×2.25 | 高分子聚氨酯 | 2x1.1 | 70-130 |
550 | 22Kw | Cr26 | 550 | 12×3.0 | 高分子聚氨酯 | 2x1.1 | 100-220 |
650 | 30Kw | Cr26 | 650 | 12×3.0 | 高分子聚氨酯 | 2x1.5 | 120-272 |
750 | 37Kw | Cr26 | 750 | 14×3.0 | 高分子聚氨酯 | 2x1.5 | 180-350 |
750(II) | 45Kw | Cr26 | 750 | 14×3.75 | 高分子聚氨酯 | 2x2 | 230-430 |
900 | 55Kw | Cr26 | 900 | 16×3.75 | 高分子聚氨酯 | 2x2.2 | 450-650 |
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