硅膠類帶式干燥機根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網帶速度較低。
 由三臺網帶式干燥機串聯，形成了預熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，*臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100~120℃之間，網帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃，網帶的運行速度則更低。
 在硅膠制完粒后剛進入帶式干燥機時，物料表面會有一定的表面游離水，此時在干燥機的前部用熱風吹一下，再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預熱，由于這時空氣濕度較高，所以在剛進入帶式干燥機的前幾個單元的混合溫度較低。
 隨著干燥過程的進行，物料表面水份迅速蒸發(fā)，由于物料吸收熱量后進行傳熱傳質交換，物料內部的水份逐漸向表面轉移而蒸發(fā)出來，同時隨著進一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也減慢，物料顆粒直徑縮小。在這個階段，熱風的溫度可以適當提高( 可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度)，網帶的運行速度則適當降低，此時物料的溫度也逐步升高，直至達到終水份要求。