1、各加工部件制作應符合圖紙要求的加工精度及配合公差。
2、除塵器的上、中、下箱體及排灰螺旋采用螺栓連接部分的法蘭之間墊三毫米橡膠墊。要求螺栓緊固時，應著力均勻，保證內(nèi)外不漏氣，上、中箱體之間不串氣。
3、上蓋板以及檢修門制作做尺寸準確，組裝后各鉸鏈軸心要求*，開閉自如。
4、對氣包要做耐壓試驗，試驗壓力為12公斤每平方厘米。
5、對噴吹系統(tǒng)各部件必須進行嚴密性實驗，即在氣包、脈沖閥、制閥組裝后，接上7公斤力每平方厘米。各連接處不漏氣為合格。
6、各傳動部件在整機組裝前，均應單獨檢驗，清洗干凈，減速裝置應單獨進行走合試驗，合格后方能進行整體組裝。
7、對螺旋加長的排塵裝置，要求螺旋軸與兩端軸同心。加長超出機體部分，按實際情況與箱體固定。
8、設備所有金屬零部件表面，制作后全部噴涂鐵醇酸底漆一遍。整機組裝完畢試車合格后，外表面再噴涂灰色或豆綠色酚醛樹脂磁漆一邊。
9、設備外表面不應出現(xiàn)凹凸裂紋，法蘭及墊片飛邊，漆層脫落及顏色不勻等缺陷。
10、傳動部分（排灰閥或排塵螺旋機）在試車中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷應及時消除，試運行時間不應小于四小時。
11、噴吹系統(tǒng)試車及調(diào)整。應在氣源壓力保持四公斤力每平方米以上條件下進行。試驗中發(fā)現(xiàn)的任何問題應及時消除。zzhhcfqr
12、控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整
（1）將電磁閥從左至右編號，并按順序接在控制儀各輸出線上。
（2）控制儀按位置就位后，接電源。在任意旋轉(zhuǎn)位置均應有脈沖訊號輸出。控制儀數(shù)字顯示順序與電磁閥動作順序*，然后用絕緣膠布包好各接頭。
（3）控制儀啟動后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確，數(shù)碼顯示程序數(shù)字無紊亂現(xiàn)象，電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象為合格。
13、濾袋框架要進行預安裝。對框架要逐個檢查，發(fā)現(xiàn)上口圓度及框架軸度不符合要求或脫焊應及時矯正，然后再預安裝，當框架插入多孔板短管后，框架垂直為合格。
14、運輸設備對MC84、96、120型的中箱體要做底架，防止運輸中變形；濾袋、框架、U型壓力計、控制儀、電磁閥及分水濾氣器均應單獨裝箱。