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水泥廠自十九世紀誕生以來，除塵器也就隨之誕生，zui早的除塵器只是一個長方形的沉降室而已，僅能沉降大的顆粒，收塵效率低下。在水泥發展歷程中早已淘汰，但時至今日，在中國許多偏遠地區的立窯水泥廠中或許還能看到它的存在。

隨著人類對工業生產與環境影響的認識不斷提高和水泥工業技術的高速發展，特別是環境保護立法的推動，使水泥廠除塵器也發生了深刻變革，相繼誕生了旋風除塵器、電除塵器和袋式除塵器，處理廢氣能力也從每小時幾千立方米發展到每小時百萬立方米級。下面小編就袋式除塵器在水泥廠除塵應用中可靠性做簡要分析。

    影響袋式除塵器使用的因素較多，其中zui重要的是濾料的選擇和粉塵層剝離效果。濾料的選擇由于濾料的發展成熟度較高而變得較為簡單(如表四)，而影響粉塵剝離的因素卻有很多。

影響濾布表面粉塵剝離的zui大因素是結露，除水泥熟料在煅燒、冷卻、粉磨及選粉工藝過程中結露現象較少外，其它物料在破碎、烘干、輸送過程中均含有不同程度的水分，當氣體溫度波動較大時結露現象較明顯。

針對結露現象，一方面采用PTFE濾料，利用聚四氟乙烯的憎水性及穩定性(不易粘結)來克服結露造成的粉塵剝離困難；其次是延長除塵器的運行時間，即在物料輸送開始前10-15分鐘就啟動除塵器系統，并在物料輸送停止后繼續運轉30分鐘再停除塵器系統，使水泥廠除塵器濾袋上和箱體內濕含量較高的粉塵和廢氣能及時排放出去，可取得較好效果。

此外，對承擔混合型物料廢氣處理的除塵器保溫也是一個辦法，保溫材料要做防雨防腐處理，但如果是常溫物料，保溫也沒有意義。

    設備漏風也是一個重要因素，特別對于小型單機(室)除塵器，由于人孔門、檢修門、更換濾袋門等門較多，*使用中開閉次數一多，其變形松動現象就十分嚴重，漏風量會很大，極易造成結露，還會使處理風量降低，揚塵收不上來。

除了結露現象外，過濾風速及風壓是兩個易被忽略的因素，因為一旦設備安裝就位，過濾風速和風壓就基本是固定值，過濾風速高(就袋式除塵器而言一般經驗指高于1．3m／min的過濾風速)會有過多的粉塵積聚在布袋表面于清灰不利，風壓過高又會將部分飛揚不起來的較大顆粒抽到除塵器內。高風速和高風壓對濾料非常不利：濾料的物理結構會以較快速度解體；濾料表層的覆膜也會因過度的摩擦失去其表層過濾機理，使粉塵進入濾料內部形成塵餅并轉變為深層過濾。雖然低過濾風速和低風壓zui終也會使過濾機理向深層過濾轉變，但高風速和高風壓會使這種轉變加快，從而降低濾料的使用壽命。

此外，還有一個因素是在設計階段就易被忽略的，那就是除塵器的箱體結構和進氣方式。目前除塵器的箱體結構有圓形和(K)方形兩種，進氣方式有圓形側壁渦旋進氣和(長)方形箱體下部進氣；含塵氣流進入箱體時速度很高，可達到10-50m／s，對進氣口附近的濾袋沖擊很大，破損率很高，除了氣箱脈沖型和反吹風大袋式除塵器不存在這種問題外，單(室)機除塵器都存在這種現象。解決這個問題的方法也很簡單：對于圓形箱體內部可加導流板使含塵氣流從箱體邊切向進入，氣流速度降低后再經濾袋過濾；對于方形箱體，可將進氣管伸入到箱體內部，其出口做成半月形；除此之外，箱體內壁還應距布袋至少有20-50厘米的距離