工藝流程

進料 -酸洗 - 壓力水洗（二級） –磨板-加壓水洗-高壓水洗- 加壓水洗-市水洗 - 吸干–冷風(fēng)吹干-強風(fēng)風(fēng)干– 熱風(fēng)烘干 - 出料

二 基本規(guī)格

外形尺寸 9143L×1800W×2200mmH

工件尺寸 610mm×610mmzui大

200mm×150mmzui小

0.4-3.2mm厚

輸送速度 0-6m/min，變頻調(diào)速

輸送面高度 920±25mm

輸送面寬度 640mm

行輪直徑 E40mm

行輪軸距 50mm

整機功率 3相380VAC，55.8KW

耗水量 8-15L/min

工藝特點

1 刷輥直徑為5",刷板線速度可達(dá)10.8米/秒

2 刷輥采用大拖軸,增大接觸面,尤其體現(xiàn)在刷薄板

3 刷輥噴淋水由循環(huán)液泵供水，大大降低了整機的耗水量，且保證了

刷輥的供水量而不受生產(chǎn)車間自來水水壓的影響。

4 五分鐘內(nèi)快速更換刷輥，且更換刷輥后無需再進行調(diào)平及磨痕實驗。

5 刷輥擺動幅度（7mm），可使整個板面磨痕均勻*，且能

彌補刷輥刷毛疏密不一的缺點。

6 強風(fēng)風(fēng)干采用低溫強力風(fēng)刀切液，有效防止板面氧化。

五 制造特點

（ 1） 電氣控制：

1. 采用進口電氣組件，且控制面板上設(shè)“總電流”顯示，“工作時間累計”顯示，“故障”顯示等功能，便于維護和保養(yǎng)。

2. 整機設(shè)待料停機功能，長時間不做線路板會自動停機，待料時間可通過時間繼電器進行調(diào)節(jié)。停機后只要有工件通過，整機就會自動分級啟動。

3. 走線蓋設(shè)置于整機的上方，便于維護和散熱，可有效防止藥水及地面潮濕環(huán)境侵蝕導(dǎo)線。

4. 所有電機進線口、端子盒進出線口全部由密封線咀密封。

5. 每臺機的進出料端均安裝防碰撞紅色急停開關(guān)。

6. 風(fēng)干段采用歐姆龍數(shù)顯溫控表控制風(fēng)干溫度。

7. 所有電機設(shè)過熱、缺相、低液位等保護。

（ 2 ） 傳動系統(tǒng)：

1. 進口變頻器控制傳動電機實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)。

2. 日本進口PVDF材料注塑成型的錐齒輪傳動系統(tǒng)。

3. 易更換的分體拖架結(jié)構(gòu)。

4. 磨板段傳動齒輪采用鋼制圓錐齒輪表面高頻淬火處理。

5. 傳動主軸分段安裝，凹凸式連接，便于拆裝。

7. 風(fēng)干段傳動系統(tǒng)內(nèi)置，維修、保養(yǎng)方便。

（ 3 ） 噴淋系統(tǒng)：

1. （除高壓水洗段）所有噴咀為1/4吋管螺紋分體快接扇形噴咀，高壓噴咀則選用全不銹鋼扇形噴咀。

2. 所有電機表面噴塑處理，且電機輸出軸端設(shè)IP55級防塵密封，大大延長了電機，尤其液泵電機的使用壽命。

3. 泵電機的進風(fēng)端加PVC雙層防護罩，防止腐蝕藥水飛濺到電機殼上損壞電機。

4. 每個噴淋段的上、下噴管均可獨立調(diào)節(jié)噴淋壓力及流量，中國臺灣隔膜壓力表顯示噴淋壓力。

5. 液泵進水端由PVC網(wǎng)狀管做粗過濾，防止碎布或大的物體吸入泵內(nèi)損壞液泵。

（ 4 ） 過濾系統(tǒng)：

1. 所有液缸上面均設(shè)拖拽式過濾網(wǎng)，既可起到過濾作用，又可防止小板掉入液缸內(nèi)。

2. 所有液泵的出水口處設(shè)易拆式的筒式全壓過濾器，且過濾器設(shè)開蓋停機保護功能。

3. 強風(fēng)風(fēng)機的進風(fēng)端增設(shè)抽拉式過濾網(wǎng)。

4. 熱風(fēng)吹干段回?zé)犸L(fēng)處設(shè)粗網(wǎng)過濾，以防雜物吸入熱風(fēng)機內(nèi)。

（ 5 ） 風(fēng)干系統(tǒng)：

熱風(fēng)干加熱器選用不銹鋼翼片式加熱器，熱風(fēng)循環(huán)式送風(fēng)系統(tǒng)，連續(xù)過板保證溫度均勻*。

（ 6 ） 供水系統(tǒng)：

1. 市水洗由日本SMC電磁閥控制，斷電停水。流量計顯示供水流量，且進水口處設(shè)有接軟管的球閥和水咀，以及掛軟管的掛鉤。

2. 整機只留1個進水口，1個出水口，便于安裝和維護。

（ 7 ） 排液系統(tǒng)：

1. 放液球閥安裝于機器的底部，藥箱底傾斜設(shè)計，可將藥水*排凈。

2. 整機每段排廢水管連接到一起。

（ 8 ） 排氣系統(tǒng)：

整機上部配置E6.5D可調(diào)風(fēng)量的大口徑排氣管道（不含主機至排風(fēng)風(fēng)機間的排風(fēng)管道及排風(fēng)風(fēng)機）。