擠出成型定義  
     擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的
作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。  
    在化學纖維工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，
可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材（或片材）、薄膜、
電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作
為反應器，連續完成聚合和成型加工。
      擠出成型原理   料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向
前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料
筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、
定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。   １、擠出方法    按塑化方式：干法擠出與
濕法擠出   按加壓方式：連續擠出與間歇擠出   2、特點  生產連續、效率高、投資省、成本低、操作
簡單、應用范圍廣