薄膜蒸發器主要有下列技術特性和其它蒸發器有所不同： ▲操作彈性大：由于薄膜器*的性能，使其適宜于處理易結垢、結晶、起泡和要求平穩 蒸發、高粘性及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也呢功能平穩處理； ▲連續操作：連續進料、連續出料，調節進料量控制出料濃度； ▲處理熱敏感：因為在整個裝置里短的停留時間和低的蒸發溫度； ▲高蒸發性能：由于薄膜器的特性，加熱面具有高的表面熱通量； ▲損失量小：萬一產品改變損失量小，因為物料在蒸發器里無滯留； ▲真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓差要求（△p）通常是比較高的，有時甚至高的難于接受。而薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓差可以很小即真空度可達1mmHg。  薄膜蒸發器工作原理 基礎： 根據混合物中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產品的熱分離歸諸于薄膜蒸發器的機械力產生薄膜和高速湍動。 當待處理物料進入刮膜蒸發器后，首先和轉子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到筒壁，然后靠*組刮膜片加速并立即在加熱面上形成（0.5-3.5mm）間隙的液膜；在每一個刮膜片前面（Ⅱ區）的流體形成一個渦流（見圖1），在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高的湍動，并導致強烈傳熱和傳質，甚至高粘度產品在這湍動下產生高的熱傳遞系數。  由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。待處理物料被連續不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發器，經位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進。 在此過程中，旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。輕組份料（低沸點）被蒸發形成蒸汽流上升、經汽液分離器進行汽液分離；在這里產生的液滴或泡沫被擊碎并返回到蒸發器布料口；分離后的汽體流向蒸發器的頂部和二次蒸汽出口相聯的外置冷凝器或下道工序，重組份（高沸點）沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發器底部（大約幾秒）從出口排出。 對于特殊的應用，二次蒸汽和液膜可以順流。