煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

　　煤泥烘干機的用途：
　　
　　煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
　　
　　煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)：
　　
　　煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備（熱風(fēng)爐）、輸送機、打散裝置（煤泥旋切機）、上料機、進料器、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
　　
　　煤泥烘干機工作原理與工藝過程：
　　
　　針對煤泥持水性強、含水量大、粘結(jié)性強等特點，煤泥烘干工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負(fù)壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；四是出料區(qū)，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。
　　
　　煤泥烘干機特點：
　　
　　1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
　　
　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;
　　
　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更充分;
　　
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
　　
　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
　　
　　6、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
　　
　　7、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;
　　
　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。