除塵器-脫硫除塵器流程-脫硫除塵器的工藝-金工機械廠

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N脫硫除塵器的工藝流程介紹

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。

在工藝*、運行可靠和經濟合理的原則下，為了zui大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。

從多管旋風除塵器（預除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，可用可不用）來的煙氣經增壓風機加壓之后，先經文丘里段，煙氣經過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大。煙氣經預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔（我公司設計的塔與常規旋流板塔有些區別，取消降液裝置，每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結的液滴組成），由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百*千倍）。液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，zui后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優點，其綜合性能優于國內外普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。再加上旋流板上面的霧化噴淋層，漿液噴淋系統的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵（塔內工共設置2層旋流板+2層霧化噴淋層）。經除塵脫硫后的煙氣向上通過塔頂的除霧板，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的強導向作用，產生強大的離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。同時，為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況，并建一旁路煙道。

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