鋼鐵工業廢氣的來源及特點
　　鋼鐵工業廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
　　鋼鐵工業廢氣的管理對策
　　鋼鐵工業是大氣的污染大戶，鋼鐵工業廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用*的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用高效節能的管理方法和設備，強化廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。
　　在現階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實現這一要求的重要環節。

　　在現階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重要環節。

　　1.1 除塵器工作原理

　　鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

　　布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：（1） 塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。（2）塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。

　　對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發生的。