LDML、LDMM、LDMS型離線清灰布袋除塵器分大、中、小三個系列,即戶外大型、中型及室內小型.LDML、LDMM、LDMS型布袋除塵器屬離線清灰布袋除塵器,離線清灰解決了常規脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題,大提高了濾袋清灰效果,從而提高過濾速度,即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命,是科銘公司具有特色的專有技術產品除塵設備.LDML、LDMM、LDMS型布袋除塵器離線噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期由常規型的3--5分鐘,延長到20--30分鐘,因此,降低清灰能耗,壓氣耗量僅為常規型的十分之一左右,同時,除塵濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.此除塵器既有離線清灰功能又有離線檢修功能.LDML、LDMM、LDMS型布袋除塵器特別適用于質輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化.
    離線清灰系統需要把除塵器內部區分成若干個密封氣室,每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板,氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統.在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前,需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾.因此,布袋除塵器的離線清灰構造比較復雜,而且帶有移動式機械擋板.所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高.除塵清灰系統設計應根據煙氣性質和工藝要求,靈活選擇在線或離線的清灰系統設計.在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等,其煙塵性質松散,不容易結成餅塊,有效清灰也比較困難,采用離線清灰方法可減低“二次揚塵”,使清灰階段更加*,達到降低設備阻力的效果.
    離線清灰脈沖布袋除塵器的工作原理: 含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗,而較細粉塵吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣.隨著過濾的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,使濾袋內壓力驟增,將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中,由排灰機械排出.
    離線清灰脈沖布袋除塵器的主要結構:除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等.
    1.除塵器箱體
    箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用,并制成全密閉形式,清灰時,壓縮空氣首*入箱體,再沖入各濾袋內部.頂部設有人孔檢修門,安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進行,十分方便.根據規格的不同,箱體內又分成若干個室,相互之間均用鋼板隔開,互不透氣,以實現離線清灰.每個室內均設有一個提升閥,以切換過濾氣流.
    2.除塵器袋室
    袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和除塵布袋,且形成一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據規格的不同也分成若干個室,并用隔板隔開,以防在清灰時各室之間的相互干擾,同時形成一定的沉降空間.
    3.除塵器灰斗
    灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下來的粉塵以外,還作為進氣總管使用（下進氣方式）,當含塵氣體進入袋室前*入灰斗,由于灰斗內容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒在這里就得到分離,灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備,出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備,可連續進行排灰.
    4.除塵器進出風口
    進出風口根據除塵器的結構形式分為二種,一種是出風口安排在箱體下部,袋室側面,通過提升閥板孔與箱體內部相通,其它系列的進出風口制成一體,安排在袋室側面、箱體和灰斗之間.中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分,分別為進風口和出風口,這種結構形式體積雖大些,但氣流分布均勻,灰斗內預除塵效果好,適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用.