微機械剝離法石墨烯研磨分散機，微機械剝離法石墨烯，高剪切分散機，高速研磨分散機，進口研磨分散機

石墨烯的生產工藝 

制備石墨烯的方法有很多。但歸納起來兩大類，一類是從大往小做，也叫自上而下法。例如，以石墨為原料，通過膠帶粘貼、氧化還原、液相插層和機械剝離等手段破壞石墨晶體的長程有序堆疊，得到單層或少數幾層的石墨烯。另一類是從小往大長，也叫自下而上法。例如，以含碳小分子等為前驅體，采用化學氣相沉積、外延生長和有機合成等方法將碳素組裝成石墨烯。

2004年，Geim等*用微機械剝離法，成功地從高定向熱裂解石墨(highly oriented pyrolytic graphite)上剝離并觀測到單層石墨烯。Geim研究組利用這一方法成功制備了準二維石墨烯并觀測到其形貌，揭示了石墨烯二維晶體結構存在的原因。微機械剝離法可以制備出高質量石墨烯，但存在產率低和成本高的不足，不滿足工業化和規模化生產要求，2004年只能作為實驗室小規模制備。
 

當前相對成熟的技術分別是，以氧化還原和液相插層為代表的大規模粉體，和以化學氣相沉積為代表的大面積薄膜。兩者生產工藝*不同，而產品應用領域也基本不重疊。前者通常以重量來計，可達公斤至噸級，產品剝離效率高、比表面積大、成本低，但缺陷多、可控性差，一般用作鋰電池和超級電容器電極導電填料，或用于塑料、油墨、涂料、金屬和陶瓷等多種基體的增強或功能填料，形成納米復合材料。而后者通常以面積來計量，依托其高透光率和面向電導率，通常作為透明電極用于觸摸屏和光伏等領域。

微機械剝離法石墨烯研磨分散機，微機械剝離法石墨烯，高剪切分散機，高速研磨分散機，進口研磨分散機

但是。當前主要瓶頸有兩點，一是低成本高品質石墨烯原料的規模化生產，二是石墨烯的商業化應用。有人可能覺得*個已不是問題，因為已有多個十噸乃至百噸級產線投產，規模化看似已迎刃而解。事實真是如此嗎？除了產能，我認為更重要的是品質，因為原料的品質直接決定其應用屬性。對于實際應用，純度是否足夠高？批次穩定性如何？成本是否還有壓縮空間？生產過程可否更綠色？技術的進步永無止境，可靠的原料永遠是石墨烯產業化的基石。

對于第二點，我想大家談的比較多了，這是產品出路和價值體現的問題，非常關鍵，但也很難。作為一種新材料，石墨烯的*年屬于應用發散期，即大家認為石墨烯幾乎是*的，然后在不同領域嘗試應用，是在做加法。目前，我們已步入應用集中期，要開始做減法了，因為大部分潛在應用在實踐中被證實并無實用價值，或是技術上，或是商業上。在這個階段，產業鏈上下游的互動非常必要。我們必須面向用戶進行二次開發，去解決分散和成型等共性技術難題，讓石墨烯更接“地氣”。zui終交給用戶的，不僅是高品質的材料，還有配套的應用解決方案，也就是solution。

 有可能你會問  一般國內做碳管或者石墨烯會用砂磨機或者球磨機   超聲波分散機等等？  球磨機或者砂磨機他們偏重研磨炸   會破壞他們的內部結構 。 我們的研磨分散機偏重  分散剝離  。超聲波不適合工業化生產，只是作為一種輔助分散。

，微機械剝離法石墨烯，高剪切分散機，高速研磨分散機，進口研磨分散機

CMD2000研磨機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

CMD2000研磨機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質

CMD2000系列是IKN（上海）公司2013年研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） 

，微機械剝離法石墨烯，高剪切分散機，高速研磨分散機，進口研磨分散機