新型鐵碳填料（普茵沃潤）

物理結構：多孔架構式結構，粒度15-30mm，比表面積1.2平方米/克，提供更大的電流密度和接觸面積，效率更高，反應時間縮短。

陰陽極結合：合金結構，陰陽極形成合金一體化，“原電池”持續高效，填料表面伴隨著電荷的轉移更新快，避免填料的鈍化。

生產工藝：采用1050度的高溫燒結工藝保證了鐵碳交叉構架包容式結構，有效避免了填料的板結問題，同時增加了產品強度。

消耗率：由于產品強度的增加，保證了填料年損耗量低于15%，同時鐵碳的包容式結構也做到了鐵碳同比消耗，保證了運行效果穩定。

引入催化劑：針對高濃度難降解有機廢水，引入新型高活性催化劑，會降低廢水有機污染物的降解能，可使鐵碳微電解對有機物的降解率效率更高，效果更穩定。

處理效果：一般反應只需30-60min，cod去除率30%-80%，穩定運行，操作簡單。

使用成本：比重約1.2噸/立方，每方水處理成本約0.4-0.6元。

同類產品：

物理結構：無規則，實心顆?；蚍勰睿瑔挝豢臻g處理能力較低，比重較大，需更長的反應時間，易形成溝流。

陰陽極結合：鐵碳物理混合，陰陽極很容易被反應生成物或水體夾雜物隔離分開導致電池效率下降，直至失去作用，zui終導致填料鈍化板結。

生產工藝：未經過燒結或僅經過低溫燒結不僅不能保證鐵碳的有效結合，同時產品強度遠達不到*堆放使用的要求。

消耗率：缺乏產品自身強度的支持，產品年消耗一般在30%左右，甚至更高，由于產品結構問題，在使用中很難控制鐵碳的消耗比。

引入催化劑: 無催化劑添加，或添加不均勻，導致效果的起伏不定。

處理效果：反應需1小時以上甚至數小時，反應效果不穩定，容易鈍化失效，且隨著消耗量的增加，可能出現板結現象。

使用成本：比重約2.0-3.0噸/立方，使前期投資加大，因消耗過大，后續使用成本也遠高于新型鐵碳填料