改造后系統電氣控制部分PLC主機采用西門子S7-400系列的CPU414-2DP，各遠程站采用S7-300系列的CPU及10模塊，完成現場數據采集、邏輯運算、聯鎖、數據處理及輸出執行指令等功能。系統采用2種網絡連接方式：工業以太網和ProfibuS-DP總線網絡。

高爐的煉鐵工藝設施有高爐本體、風口平臺及出鐵廠、礦槽及料坑、串罐無料鐘爐頂、主卷揚機、“頂燃式”熱風爐及煤氣和空氣雙預熱、布袋除塵及槽下槽上布袋除塵等組成。

二、計算機系統 硬件配置

1.系統硬件選型

本著*、可靠的原則，進行各種方案分析、對比，決定選用西門子自動化平臺。整個系統共分8個子系統，11個上位監控站，8套可編程控制器。編程軟件采用SETP7，為控制系統編程提供專門的多語言開發環境。具有生成標準導出功能塊庫或DFB庫能力的編程器，它們能夠在應用程序內重復調用。

監控軟件采用擴展性、靈活性*的WIN CC系統。實現對生產過程的全面監控，并且可以對重要參數形成歷史記錄，以報表或曲線的形式顯示給操作人員。

2.系統硬件配置:

無料鐘高爐計算機控制系統所有PLC設備選用西門子自動化平臺，每套PLC系統通過插在主底板上TCP/IP Ethernet模塊連接在100M快速MB+局域網上；上位監控機采用分布式設計，采用光纖連接快速100M以太環網。高爐主控室、上料主控室內的上位機和PLC均采用100MBaseTX與交換機連接。上位監視系統由六臺客戶端、兩臺服務器組成以太環網，其中熱風爐、高爐本體、上料PLC與槽上、卷揚、沖渣、煤氣凈化、TRT及稱重模塊組成MB+網。見高爐綜合自動化控制系統

控制站：現場控制站計算機系統選用西門子的PLC產品，其中高爐上料系統包括槽下、料車、探尺及爐頂設備四部分，這四部分設備的控制采用一套PLC；高爐本體設備的控制采用一套PLC；熱風爐設備的控制采用一套PLC；槽上設備、粗煤氣處理及煤氣凈化系統的控制、卷揚控制采用一套PLC。

監控站：在高爐主控室、上料值班室，共設置六臺客戶機，兩臺服務器；分別用于監控高爐本體、爐頂上料、熱風爐及槽上等的控制設備。網絡：上位機監控系統采用冗余的以太環網，PLC設備采用MB+局域網。

三、計算機系統功能

1、高爐本體控制功能

實現數據采集、爐頂壓力減壓閥組調節閥控制、混風溫度調節控制、爐頂料鐘自動控制、氧氣總管流量調節控制、畫面顯示操作、實時趨勢、歷史趨勢、報警記錄和報表打印等功能。

2、槽下控制功能

實現對礦石、球團、燒結、焦炭等入爐原料的自動稱量，并完成稱量誤差的自動補償；實現槽下12個礦倉、12個稱量斗、2條成品帶、2條碎礦皮帶、8臺振動篩、4臺給料機、1個翻板的自動控制，以及自動備料和放料。可對設備的運行進行手/自動切換和強制動作，并進行料單更改；對裝料超時、放料超時等情況進行報警。

3、槽上控制功能

實現高爐礦槽上12個原料倉，3個供料膠帶機，2臺卸料小車，卸料器的自動控制。

4、熱風爐控制功能

主要對三個熱風爐的監視、連鎖控制。實現熱風爐助燃風、煤氣、煙氣、冷風、熱風等閥門的動作,實現熱風爐送風轉燃燒、燃燒轉送風的控制過程。熱風爐有三種工作制：兩燒一送，兩送一燒，一燒一送,具有全自動/半自動/手動控制燃燒與換爐操作。

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