開煉機修理的方法

　　開煉機是開放式煉膠機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在橡膠生產工業中，開煉機一向都是扮演著重要的人物。由于開煉機的修理就顯得非常重要，才不至于耽誤生產工期。

　　一:開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃:

　　1:輥筒作業面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，成果使軸襯載壓面得不到充沛潤滑軸承溫度因沖突熱過高而升溫。應中止加料，把輥筒作業面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。

　　2:潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路阻塞，應泊車檢查潤滑油供應體系。

　　3:軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。

　　4:輥筒軸頸或軸襯嚴峻磨損，滑動面粗糙，應泊車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

　　二:開煉機輥筒作業面間間隔不能調小:

　　1:輥筒作業面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發作干與.應批改齒頂高。

　　2:軸承襯磨損嚴峻，內孔直徑過大，應換軸承襯。

　　三:開煉機輥筒調距空隙尺寸不精確:

　　1:調距裝置中的安全墊片磨損嚴峻或損壞，檢查修理或換安全墊片。

　　2:調距螺桿或螺母嚴峻磨損，應檢修更換磨損嚴峻件。

　　四:開煉機旋轉作業輥筒突然停轉:

　　1:兩輥筒作業面間間隔過小，輥筒作業嚴峻超載，應適當調大輥距空隙。

　　2:輥筒作業面溫度過低，應清除輥面上質料，給輥筒持續加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產。

　　3:一次加料量過大，應適當減少料量。

　　4:輥筒軸承部位潤滑油缺乏，軸頸與軸承襯抱軸;壓泊車，卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。