藥用高純度制氮機

藥用高純度制氮機的用途：通常易于氧化的水針（*等）和大輸液（如氨基酸等）都需要沖氮保護，否則藥液在保存期里很容易氧化，亦即變質。一般是在封裝之前，采用前沖氮后沖氮的方式（或單一沖氮），使得安瓿瓶或輸液瓶里的氧氣濃度降到0.5%以下，藥液可長時間保質。就目前來講，一般廠家購買的設備大約是5-20 m³/h，純度為99.99%。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及除菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有配置。其他還有原料藥制造廠，也需要氮氣保護，其用氮工藝更象精細化工廠的用氮方式。通常純度為99-99.9%，但視工廠規模不同而用量有區別，但相對藥用制氮機的用量要大很多。

是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

的優勢：（1）產氮氣方便快捷：*的技術，*的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。（2）使用方便：設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。（3）比其它供氮方式更經濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。（4）機電一體化設計實現自動化運行：進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。

的優勢：啟動速度快，15～30分鐘即可提供合格的氮氣；設備全自動運行，全過程可實現無人值守；高效的分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命；壓力、純度、流量穩定可調，滿足客戶的不同需求；結構合理，流程*，安全穩定，能耗小。

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