二、主要技術(shù)指標

l         功能與特點

　　高精度秤重傳感器：選用0.2級秤重傳感器。

　　智能化秤重顯示控制儀：高分辨率、高速A/D轉(zhuǎn)換、稱重超差、零點超差報警、多種標準數(shù)據(jù)通訊接口等。

　　高性能氣動元件：確保料閥開啟/關(guān)閉的動力*可靠。

　　雙速或三速給料：即能保持較高的包裝速度，又能達到較好的包裝精度。

　　單/雙稱重斗：根據(jù)不同的包裝能力要求選擇。

　　毛重式/凈重式計量：根據(jù)物料特型、包裝能力、單包重量和現(xiàn)場條件等進行選擇。

　　故障自診斷：發(fā)生故障時，儀表以代碼自動指示出故障類別，幫助糾正錯誤或進行維修。

　　鍵盤設(shè)定參數(shù)：通過鍵盤操作改變工作參數(shù)，且數(shù)據(jù)掉電保護。

l         給料方式

l         技術(shù)指標

三、選型數(shù)據(jù)

四、自動稱重包裝系統(tǒng)配套設(shè)備

　　WD系列自動稱重包裝系統(tǒng)是以定量包裝秤為核心設(shè)備的作業(yè)線。用戶可根據(jù)其對自動化程度的要求，有目的的選擇以下相應設(shè)備進行配套。
　　1、料位自動檢測：避免因儲料斗內(nèi)物料過多或過少引起的計量不確定性或產(chǎn)生錯誤。
　　2、自動供夾貸設(shè)備：提高了生產(chǎn)效率，減少認為故障。
　　3、打印機：打印每次包裝實際重量報告。
　　4、袋口熱封機：用于塑料袋或復合包裝袋內(nèi)袋封口。
　　5、封包機：用于手提式和固定式以時應各種生產(chǎn)能力或場合，用于紙袋、麻袋或編織袋。
　　6、輸送機：用戶可選皮帶式、托輥式、鏈板式、履帶式等。
　　7、倒袋機：調(diào)整包裝物在輸送機上的位置。
　　8、金屬檢測儀：在包裝物中含有金屬物時自動報警。
　　9、校驗秤：對以包裝物的重量進行等精確的測定，并對超重或欠重的不合格品進行雙向剔除。
　 10、碼垛機：自動將成品整齊對放在貨盤上，以便運輸和倉儲。
　 11、除塵裝置：用于改善輕質(zhì)粉塵的流動狀況，減少粉塵污染。
　 12、穩(wěn)壓電源：放置電網(wǎng)電壓出現(xiàn)浪涌或過渡變化對設(shè)備產(chǎn)生不良影響。

五、定貨數(shù)據(jù)

包裝秤或包裝系統(tǒng)是工廠生產(chǎn)線中zui后將成品計量包裝的設(shè)備，其各部分設(shè)計與物料特性和現(xiàn)場條件密切相關(guān)，因此用戶在咨詢本產(chǎn)品時應提供以下內(nèi)容：
　　1、包裝袋：材料、形狀、尺寸；
　　2、物料：名稱、堆積比重、zui小zui大力度、含水量、過秤時的溫度、流動性、粘度、腐蝕性、架橋性等；
　　3、包裝能力(袋/小時)；
　　4、單包重量(Kg/包)；
　　5、包裝精度(%)；
　　6、現(xiàn)場空間、平面情況；
　　7、現(xiàn)場供電、供氣情況。