分子蒸餾FG-7系列

概述：分子蒸餾FG-7系列應用
   許多如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產物的質量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里，把熱分解作用或聚合作用減到zui小，以消除對產品的破壞。
　　當操作真空度約為500Pa時，可以在刮膜蒸發器或降膜蒸發器中進行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問題了。必須選用在產品蒸汽壓不超過通過加熱表面和冷凝表面之間壓差的蒸發器，因而帶有外置冷凝器的蒸發器被排除在中高真空范圍的蒸餾過程之外。
　　相比之下，SPE型短程蒸餾器非常適合于這種應用場合，冷凝器被制造在蒸發器內，直接位于加熱蒸餾發生的對面。所以，短程蒸餾器是項較新的尚未廣泛應用于工業化生產，能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。
　　短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質選用不同的刮膜器。

      短程蒸餾特性：能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。

　　短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。
　　低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有*的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。
　　粘性物和產品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。
　　極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更*。
　　熱敏感物料：
　　高分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發，恒量殘留物質中水平能被完成。

　　短程蒸餾裝置性能：
處理條件 性能
進料速度 （Kg/h） 100～10,000
Boil-off rate % 到95
加熱溫度 （℃） 20～500
處理面壓力 mbar 0.001～1013
處理溫度下的粘度 CP 到50000
停留時間 （min） 小于1
干燥或懸浮物