| 工作原理
系統風機將新鮮空氣從過濾器、加熱器入口吸入。經凈化、加熱后的空氣從制粒器下部篩網穿過。高速氣流維持粉末物料懸浮，形成穩定的流化床。作為粘結劑的溶液經*壓送到噴槍后，象霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔狀顆粒，粒子形成后，按預定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經干燥器頂部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。
沸騰制粒方法是噴霧技術和流化技術綜合運用的成果，使傳統的混臺、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為“一步制粒器”。 特點
1、粉末制粒后，改善了流動性，減少了粉塵的飛揚。同時獲得了溶解性能良好的產品。
2、由于混合、制粒、干燥過程一次完成，提高了效率。
3、產品的粒度能進行自由的調節。
4、采用特殊導電纖維的過濾器，有效的去除靜電，防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的爆炸。
5、采用超級噴射式除塵機構，便于清洗和消除污染。
6、采用氣缸頂升裝置，方便進出料。
7、設備*，卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
8、設備自控，操作方便。并可根據用戶需要采用模糊技術控制。
9、去除*及噴槍后可用作沸騰干燥器。  沸騰制粒器 裝置供貨組成
| 1、主機一臺 | | 2. 控制箱一臺 | | 3. 風機一臺 | | 4. *一臺 | | 5. 消聲器一臺 | 型號說明 | FLB-120 | | FL | 沸騰制粒干燥 | | B | 防爆型（C為標準型） | | 120 | 每批投料120kg |
| 項 目Item | 機 型 model | | 名 稱 | 單 位 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | | 原料容器
| 容 積
| 升liter | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 直 徑
| 毫米mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | | 生產能力
| 公斤/批kg/batch | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | | 蒸汽steam | 壓 強 | 兆帕Mpa | 0.4-0.6 | | 耗 量
| 公斤/小時kg/hr | 50 | 80 | 130 | 150 | 190 | 230 | 280 | 360 | 450 | 壓縮空氣
| 壓 強
| 兆帕Mpa | | | 耗 量
| 米3/分 m3/min | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 1.9 | 2.0 | | 風機功率 | 千瓦 kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | | 電加熱功率
| 千瓦 kw | 9 | 15 | 36 | 60 | 81 | 120 | 150 | 180 | 240 | | 噪 聲 | 分貝 db | 風機隔離處理小于75分貝
| 主機安裝參考尺寸
| A | 1280 | 1900 | 2100 | 2250 | 2650 | 2800 | 3500 | 4000 | 5600 | | B | 700 | 700 | 700 | 1100 | 1320 | 1180 | 1480 | 1810 | 2100 | | C | 1200 | 1200 | 1350 | 1800 | 2400 | 2200 | 3800 | 2400 | 2400 | | D | 160 | 220 | 380 | 420 | 480 | 630 | 520 | 600 | 680 | | E | 560 | 660 | 820 | 1280 | 1280 | 1540 | 1780 | 2060 | 2260 | | φ | 300 | 400 | 550 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
1、制冷工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2、食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
3、其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4、粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5、包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。 | 
