一、特性及用途

       針對水泥干法旋窯生產線有關三級筒、四級筒、五級筒錐體溫度，分解爐中部、窯尾煙、窯頭罩溫度的測溫特點，因普通耐磨熱電偶因保護管材質問題，無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測溫條件，導致熱電偶使用壽命較短、條件經費加大、產品更換頻繁、傳輸信號得不到保障、儀表*處于警戒狀態，同時給儀表維護增加了不少的工作量，這種現象是目前全國水泥行業所存在的普遍性問題。
　　多年來，上海自動化儀表有限公司對于耐高溫、耐沖刷的熱電偶套管材質進行了多項考證和研究，結合國外水泥生產工藝的特點，經過多次實驗和在線使用證實 NM再結晶熱電偶具有使用壽命長、激變性能好、熱傳導系數高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便等優點，可用于測量 600～1200℃的特種測溫場合，是我國現在的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的熱電偶保護管所無法替代的。
　　NM合金鋼保護管熱電偶的問世，不但解決了中國水泥工業耐磨測溫控制的一大難題，而且也為各個使用單位帶來了可觀的經濟效益。
 

二、產品特性

　　專業設計，專業開發的溫度測量儀表。
　　精度高，使用壽命長。
　　激變性能好、熱傳導系數高。
　　抗氧化、耐腐蝕。
　　抗熱震、耐高溫。
　　不結瘤、不結渣。
　　4～8毫米管壁厚度。
　　快速反應功能，較強的穩定性。
　　任意可供選擇的保護管長度。
　　不需預熱即可使用。
　　適合于各個用戶的多種安裝方式。
　　可選的就地顯示。
　　可選的內置變送器功能。
　　長距離傳送過程中的抗*力。
　　使用環境溫度范圍寬，工作穩定可靠。

三、 主要技術指標

　　1、簡要說明
　　　　作為水泥熱電偶的溫度傳感器，通常和 DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用。它可以直接測量三級筒、四級筒、五級筒、三次風管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩， 600～1320℃范圍內的氣體及介質溫度。

　　2、無件溫度測量范圍和允許誤差

　　3、熱響應時間在溫度出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化值相當于該變化的 50%，所需要的時間為熱響應時間，用 T0.5表示。

　　4、熱電偶公稱壓力
　　　　是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態外壓而不破裂，大氣壓力為≥ 67MPa。實際上，容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關，還與其結構形式、安裝方法、置入深度以及被測介質的流速和種類等有關。

　　5、熱電偶絕緣電阻（常溫）常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流 500V±50V，測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度 15～35℃，相對濕度
45%。對于長度超過 1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積不小于 100MΩm。即 Rr L≥100 MΩm L＞1m式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值，L-熱電偶的長度。對于長度等于或不足 1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于 100MΩ。

　　6、上限溫度絕緣電阻

四、連接方式

　　根據現場安裝需要，NM系列水泥熱電偶的安裝方式可分為螺紋接口、活動法蘭和固定法蘭三種。用戶可根據現場工藝情況，確定安裝接口方式，并盡可能注意到該公司生產線上各個測控點的溫度和流體速度后，昀后確定保護管壁厚。

五、產品介質說明

　　1、強度：
　　　NM合金鋼熱電偶保護管是一種新型合金硅材料，材料中的氣孔*由金屬硅填充，氣孔率接近為零，強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化，使用壽命長，這種新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料強度高達 5～10倍以上。
　　2、優異的抗氧化性能：
　　　由于氣孔率接近零，NM合金鋼的抗氧化性能大幅度改善，高溫使用壽命可延長 3～10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫，表面自然形成很薄的氧化保護膜，這種膜即使損傷，在高溫下也會自動再生愈合，使得氧化惡化現象幾乎不會發生。
　　3、高輻射加熱效率： NM金屬碳化硅的遠紅外輻射率接近于*黑體，將其用于熱輻射部件，將*地提高部件的熱效率。
　　4、優異的電阻特性：
　　　一般耐磨不能保證為絕緣體，但NM金屬碳硅材料具有良好的導電特性，同時具有釋放靜電的功能，適用于需要的特性多場合。
　　5、高耐磨性能：
　　　NM合金鋼材料硬度 Hv＞27Gpa，在各種介質中具有極低的磨損率和磨擦系數，并具有自潤滑作用，該材料在高溫下具有優異的耐磨性能，特別適用于水泥生產線的特殊耐磨測溫場合。
　　6、優良的抗腐蝕性能： NM金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能，耐各種溫度條件下酸介質的腐蝕，常溫堿性介質的腐蝕。
　　7、具體技術參數如下：

六、使用說明

　　NM系列合金鋼耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護管、絕緣套管、接線端子、內襯套管、熱電極組成基本結構，并配有各種安裝組件，在選配件中同時可選一體化溫度變送器。
　　NM系列合金鋼熱電偶保護管一般壁厚為 4～8毫米（根據測溫場所確定）。該保護管是專為水泥廠設計的，其作用是延長在 C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。
　　在安裝該產品時，可根據各個工業測控點的不同，預先在窯爐上留空或保護管，并選擇相應規格的熱電偶。
　　在該產品的設計過程中，我們已充分考慮到正在運行的 1000～10000T/D水泥生產線所安裝的規格與型號，供您的生產線上的各個測控點使用。
　　保護管長度的選擇：爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長
　　在生產運行過程中，安裝或更換熱電偶時，請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。
　　在工藝測控點*測溫處于 1100℃時，K型熱電偶正常工作大約了 60個工作日左右，因偶絲*處于高溫狀態，其精度會產生微小的變化，可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。
　　涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用 60個工作日后，將熱電偶進行 90℃翻轉重新安裝，使耐磨熱電偶的壽命延長一倍。

七、應用舉例

　　以 2500T/D生產為例，熱電偶適用于測控場合及其置入深和其相應溫度如下：