氨分解制氫裝置

一、 氨分解制氫原理；

博伊爾牌AF系列制氫裝置是一種簡便、價廉地獲取氫氮混合氣的制氫方式。它以液氨為原料，在催化劑作用下，加熱分解得到含氫75%，含氮25%的混合氣體，每公斤液氨可以產2.6m3混合氣，比水電解制氫裝置投資小，成本低，結構簡單，操作方便。

本裝置配用我公司生產的FC型氣體純化裝置，可以進一步地提高混合氣的純度。純化后氣體 NH3<10PPm D.P <-60℃.

注:制氫設備后面配置,壓縮機,PSA變壓吸附制純氫設備,氫氣純度達99.999%.



二、制氫的關鍵技術及技術點：

1 催化劑，采用鎳基，提高率分解率可達到99.97%

2 爐膽設計合理,滿足在0.2Mpa壓力下正常工作。

3 分解爐膽分解床層分流結構，使氣流均勻分布，充分發(fā)揮催化劑的作用。

4 分解電爐電阻絲表面負荷功率為1w/cm2，提高了電阻絲的使用壽命。

5 電阻絲在爐膛內均勻分布,對分解爐膽熱輻射,熱傳遞均勻。

6 電阻絲分為三溫區(qū)控制，保證爐膛上下方向爐溫的均勻分布性。

7 每一區(qū)都采用電力控制器，以保證三溫區(qū)溫度均勻性。

8 溫度控制系統(tǒng)采用數顯PID控制儀表,可控硅調節(jié)控制分解爐溫度,使溫度控制在±1℃范圍內.

9 分解爐汽化器采用冷卻器的循環(huán)水,回收冷卻器的熱量,減少分解爐汽化器的用電量。

三、 設備組成：

閥門

冷卻器

汽水分離器

熱交換器

儀表

穩(wěn)壓系統(tǒng)

分解爐膽

電爐爐體

電控箱
AF 制氫裝置工作原理
制氫裝置以液氨為原料，液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經熱交換器和冷卻器及流量計后，可進行純化處理或直接使用
技術特點
■ 核心的保溫材料采用真空吸濾并經強化處理的硅酸鋁纖維制成，具有質量輕、強度高、絕熱佳、降低能耗等特點。
■ 采用了梅花型柱狀結構的整體式裂解爐管使氣流分布均勻、壽命更長。配合處掛絲結構的加熱方式分解更充分，提高氣體純度。
■ 冷卻器選用靜態(tài)混合式結構，避免了常規(guī)冷卻器列管變形導致的故障，提高了其連續(xù)性操作。
■ 熱交換器采用雙金屬翅片材料為元件，充分提高換熱面積，保證效能。
■ 用鎳鉻合金材料制成的加熱元件，在高溫時具有很好的力學性能，能經受交替性的加熱和冷卻，是zui可靠的加熱合金材料。
■ 爐膽材質為稀有的高溫耐熱合金材料，保證了在高溫與強腐蝕性的環(huán)境中有較長的使用壽命。
FC純化裝置
該純化裝置以氮分解氣為主要原料，采用UOP沸石分子篩為吸附劑，由兩只干燥吸附筒組成，干燥筒內設有加熱元件，使干燥器內的氣流與分子篩加熱均勻、提高效能、降低能耗，經吸附分離純化后有效脫除混合氣中殘余氨和水份，作為產品輸出使用。