8SA-10單級雙吸離心泵8SA-10臥式中開離心泵 攀枝花8SA-10中開泵
【簡單介紹】
【詳細說明】
8SA-10臥式中開離心泵 攀枝花8SA-10中開泵 8SA-10臥式中開離心泵 攀枝花8SA-10中開泵長沙東方工業泵廠*,減少中間環節,公平、公正的交易 ,以質量和服務回報廣大客戶!
8SA-10型系單級、雙吸水平中開式離心泵,適應于工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程等領域。用輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其它液體,被輸送的介質溫度為0℃~80℃。允許zui大進口壓力0.6mpa。
8SA-10臥式單級雙吸中開泵廠家承諾:凡本廠產品在正常使用的情況下,整機的保質期為出廠后12個月內,易損件的保質期為出廠后6個月內,機械密封的保質期為出廠后3個月內。
售后服務時間:在保修期內由我方設備出現的故障,我廠將在48小時內響應,接到通知后3個工作日之內趕赴現場服務。
技術與售后支持 :
結構型式
泵為臥式安裝,泵殼于軸心線水平分開,上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直,檢修時不需拆卸進水和出水管路,即可揭開泵蓋,取出轉子部件。軸封可采用軟填料密封和機械密封。
旋轉方向
從電機端向泵看,泵為逆時針方向旋轉,即吸入口在左,吐出口在右。泵為順時針方向旋轉,即吸入口在左右,吐出口在左。也可根據用戶要求將驅動端移到泵的另一端,此時,轉向和吸入、吐出口方向均與上述相反。
主要零部件材質
泵的過流部件材質均為鑄鐵,如用戶需要,葉輪也可用鑄鋼和黃銅制造,但須在訂貨合同上注明。
成套范圍
成套供應泵、電機、聯軸器。泵吸入口徑≤200mm配公用底座,其余不配底座。
訂貨時請注明主要零件材質,若對泵、電機有特殊要求,可與本公司協商有關技術要求。
8SA-10系列結構說明
1、SA型泵的吸入口和排出口均鑄在泵體上,成水平方向,與軸線垂直。泵體與泵蓋水平分開,以便揭蓋檢查內部零件時,不必拆卸管路及電機(或其它原動機)。從傳動一端看,SA在型號的前面的泵軸均為逆時針方向旋轉,S.SA在型號中間的泵軸均為順時針方向旋轉。
2、本型號的主要結構除軸承部件和軸承有幾種不同的結構外,其它部分大體相同。軸承部分:有的泵采用球軸承,用油杯注油潤滑或用漬環濺油潤滑;有的泵用鑲有合金油瓦的滑動軸承,一端加裝單列向心球軸承。雙吸泵的軸向力基本上是平衡的,部分未平衡的軸向力,同單列向心球軸承承受。
軸套的結構:有的軸套帶有螺紋,兼作螺母以固定葉輪;有的泵兩端用兩個軸套,其中一個帶有螺紋;有的泵除軸套外,另用軸套螺母,以固定軸套和葉輪。
3、本型泵主要零件有:泵體和泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套、軸承體、軸承、填料套和填料環等。
除了軸用優質碳素鋼,螺栓、螺釘、螺母、鍵等零件用鋼材制成,泵的其它零件大部分都用鑄鐵制成。特殊情況,過流部件或其它零部件也可采用不銹鋼、鑄鋼、銅及銅合金、球墨鑄鐵等抗磨耐腐蝕性材料。
泵密封環和位于填料部分的軸套,均為易損件,磨損后可用備件更換。
軸承部分如裝有油杯,用鈣基油潤滑,凡用油環濺油潤滑的軸承,用2號或3號錠子油潤滑。
4、填料密封同填料套、填料環、填料壓蓋等組成。填料的松緊程度,必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜,太緊則軸套易發熱,太松則液體流失多,都會降低泵的效率。
8SA-10 流量194-280-351m3/h 揚程71-63-52m 轉速2980r/min 功率75KW
8SA-10A 流量180-259-324m3/h 揚程58-52-41m 轉速2980r/min 功率55KW
8SA-10B 流量173-239-288m3/h 揚程48-44-36m 轉速2980r/min 功率45KW
泵的安裝
除一般安裝要求外,對于臥式泵應使泵的軸心線和電機軸心線在同一水平直線上。對于立式泵則要求泵的軸心和電機軸心線在同一垂直線上。
1安裝前的準備工作
(1)檢查泵和電動機,確實沒有損壞,泵內也無異物業;
(2)準備好工具和起重機械;
(3)檢查設備基礎設施;
2安裝順序
(1)清除底上油膩和污物,把底座放在預先埋好的地腳螺釘上,底座下墊有成對契子公司;
(2)用水平儀檢查泵座的水平度
(3)用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內腔使之充滿;
(4)水泥漿*硬化后,擰緊地腳螺栓的螺母;
(5)仔細清除泵座的支持平面,再次檢查水平,清除水泵及電機腳夫平面,并把水泵和電機放到泵座上去吧
(6)連接吸入和吐出管路后,應檢查泵軸和電機國的同心度;
(7)脫氣管一端接在進口接管處,一端接在冷凝器上部分;
(8)水封水可以從吐出管路的逆止閥門后裝置旁路管道引入;
3安裝管道時一定考慮下列各項
(1)管道應有它自己的支架,以免所有重量壓在泵上;
(2)吸入管道應完密封,進行0.2MPA的水壓試驗吸入管路的形狀應避免成氣囊;
(3)吸入管路內水流速度應等于或小于0.2M/s。吸入管路不要過長,但應盡量避免急劇的轉彎,不允許安閘閥;
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