化工反應生產線主要包括：自動上料單元、配方控制單元、混合反應單元、產品灌裝單元：
1.自動上料單元
包含所有從粉料倉（或液料儲罐）向計量設備和生產設備中加料的執行機構，自動化程度高，可降低人力成本和維護費用。自動上料單元可節省耗材使用，減小占地面積，同時密閉的上料系統可提高工作環境的安全性，減少繁瑣工序。
2.配方控制單元
通過正確配置傳感器、接線盒和稱重儀表等設備，完成原料的準確計量。配方控制系統和計量設備可達到精確計量的效果，幫助節省成本。配方控制單元控制箱內的控制儀、傳感器等元器件，都可根據您的需要進行選型和量身定制，控制箱面板顯示直觀，操作簡單，方便易學，定量控制值可根據需要任意修改。
3.混合反應單元
反應釜的廣義理解為有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜的結構設計及技術參數不盡相同，屬于非標的容器設備。
4.成品灌裝單元
自動灌裝裝置設有自動計量器，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴直接將成品灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環境污染。裝好成品的包裝桶經過動力軌道傳輸到自動壓蓋機下，壓蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準確放置到灌裝好成品的桶上面，自動壓蓋機會立即配合動作將桶蓋準確擠壓，對灌裝好的成品進行密閉封口。
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