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吉首市中誠制藥機(jī)械有限公司

小型中藥制丸機(jī),小型壓片機(jī),小型灌裝機(jī),中藥粉碎機(jī),電動(dòng)軋蓋機(jī),超聲波洗瓶機(jī)

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全自動(dòng)高速壓片機(jī)使用說明書

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  • 吉首市中誠制藥機(jī)械有限公司
  • 2016-06-21 22:34:55
  • 長沙市
  • 湖南
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【簡單介紹】

全自動(dòng)高速壓片機(jī)適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

【詳細(xì)說明】

全自動(dòng)高速壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,避免粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用。
 
全自動(dòng)高速壓片機(jī)技術(shù)參數(shù):
沖模數(shù):        33付
zui大壓片壓力:  40kn
zui大壓片直徑:  12mm
zui大壓片深度:  15mm
zui大片劑厚度:  6mm
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速:      11-28轉(zhuǎn)/分
生產(chǎn)能力:    ≤11萬片/h
電動(dòng)機(jī)功率:    2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380伏/50赫
外形尺寸:      930×900×1600mm
主機(jī)重量:      850kg
 
全自動(dòng)高速壓片機(jī)用途說明
1、本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。
2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制

全自動(dòng)高速壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu),它的組成主要為上沖、中模、下沖,三個(gè)部分連成一體,周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的,上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片;三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,左右裝有對(duì)稱壓輪兩套,故每轉(zhuǎn)一周,可連續(xù)出片。
4、轉(zhuǎn)盤的模孔為33個(gè),逢單排列,其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí),左右壓輪在非同一時(shí)間受壓,這樣使機(jī)器的震動(dòng)和動(dòng)力的消耗大大減少。
5、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),用三角帶拖動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無級(jí)變速皮帶輪,通過電機(jī)滑板的移動(dòng),可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,通過吸粉咀排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
 
全自動(dòng)高速壓片機(jī)構(gòu)造說明
1、上壓輪安全裝置
上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導(dǎo)裝置
軌導(dǎo)盤為一圓盤形,周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動(dòng)。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動(dòng)。
3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有33個(gè)垂直均勻排列的模孔,孔內(nèi)裝置33付沖模,整體套在固定的立軸上,工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng),整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn)。
4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片
轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán),將轉(zhuǎn)盤包在中間,底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板,在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入,何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。
5、加料部分裝置
料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,前加料器為供給左壓輪壓片,后加料器為供給右壓輪壓片,加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主動(dòng)及下軌導(dǎo)置
主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪,其平面的圓邊裝有對(duì)稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí),它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動(dòng)。前軌的末端有一個(gè)圓孔,用圓片蓋著,為裝置下沖之用。
7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置
下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí),壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬,表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應(yīng)將中間的星形手把扳緊。
8、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,前軌為控制左壓輪的壓片量,后軌為控制右壓輪的壓片量,圓盤上的表牌刻度從0-45(等于充填量每格0.1mm,轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí),向右轉(zhuǎn)充量增加,向左轉(zhuǎn)減少。
9、傳動(dòng)軸附離合器裝置
傳動(dòng)軸水平裝置在軸在托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,當(dāng)開關(guān)手柄位置?時(shí)開車,體傾向左面時(shí)停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí),就發(fā)生打滑,這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。
10、C形無級(jí)變速裝置
它裝置在電動(dòng)機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機(jī),使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達(dá)到在一定范圍的無級(jí)變速要求。
11、機(jī)座及電動(dòng)機(jī)位置
機(jī)座為一立體方箱形,電動(dòng)機(jī)裝在座內(nèi)的活動(dòng)板上,調(diào)整速度時(shí),旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪,向左旋快,向右旋慢,電磁開關(guān)的電壓為380伏,接線時(shí)應(yīng)附有效地線,以保
證電氣的安全使用,機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈,當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮,表示線路上有電,當(dāng)開動(dòng)是電動(dòng)機(jī)后,紅燈滅綠燈亮,表示電動(dòng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn),電流表為測定電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷用。
12、吸粉器裝置
吸粉箱為一鋁制長方體,裝在機(jī)座的右側(cè)面,其中有鼓風(fēng)機(jī),用三角皮帶傳動(dòng),下為儲(chǔ)粉室,上左面為濾粉室,內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,其通孔為交叉排列,當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲(chǔ)粉室中,氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排,氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,因此使用一定時(shí)間后,可能濾粉盤窒塞,鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出,失去效用,這時(shí)須停車,將濾粉盤和儲(chǔ)粉盤內(nèi)的粉粒,開門排出,
注意門和粉管等裝置,其結(jié)合處不可漏氣,否則會(huì)影響吸粉的效能,如粉末比重很輕,不易凈制時(shí),可采用濕凈方法,在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。
 
全自動(dòng)高速壓片機(jī)沖模裝法
沖模裝置前,首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件,并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈,做好準(zhǔn)備工作,依照以下步驟進(jìn)行安裝。
(1)、中模裝置:將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,中模裝置甚緊,放置時(shí)要平,可用銅棒由上沖孔穿入,用手錘輕輕打入,中模進(jìn)入模孔后,其平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格,然后將螺釘固緊之。
(2)、上沖裝置:應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上,沖桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,須無硬擦現(xiàn)象為合格,肺部裝妥后將嵌舌扳下。
(3)、下沖裝置: 拉開主體上的小門,由主體圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。
(4)、沖模全套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),觀察上下沖進(jìn)入中模孔在曲線軌導(dǎo)上行動(dòng),必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,開動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

 

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