產品展示
【簡單介紹】
【詳細說明】
壓片機屬于一種中型花籃式壓片機,適用于制藥、化工、食品、電子、燃料等工業把顆粒狀原料壓制成片狀或塊狀制劑。
本機能壓制各種圓形、環形、異形片劑,還能壓制雙面刻有商標、文字和簡單圖形的片劑。
本機不適用于半固體,潮濕粉子和粉末的壓制。
技術參數:
zui大壓片壓力: 100千牛
zui大壓片直徑: 40mm
zui大填充深度: 45 mm
環形片zui大外徑: 35 mm
環形片內徑: 6~14 mm
環形片深度: 45mm
生產能力: 3000片/分鐘
電動機功率: 380V ,5.5 kw
機器凈重: 750千克
外形尺寸: 666×860×1824mm
結構特征
本機由YD系列三相異步通過三角皮帶和一級園柱齒輪,帶動主軸旋轉,主軸上裝有三種凸輪機構的作用,邊疆完成填充、壓制、出片三個工藝程序;每個程序均可調節,以滿足技術參數的要求。
安裝及調試
1、整機安裝:
整機可用鋼絲繩串入頂部吊運,也可用鏟車搬運,機器就位前應整機校平。
2、電源線的安裝:
電纜規格與電機功率,電壓和電流相適應。電纜通過總開關經電線管或插座插頭用軟電纜連接;電纜通過機座后的出線圈進入電氣箱。
電動機的轉向應與指示標牌*(即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉),校對轉向前應將三角皮帶拆下,校對后裝上三角皮帶,再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
3、首先切斷機器上的電源,拆下料斗44,加料器57和中模臺板19,將中模臺板的模孔,上下沖桿孔和沖模揩擦干凈,然后按照以下步驟進行。
⑴首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內,插足至根部,然后對準機身的缺口擰緊螺釘59;
⑵將上沖釘裝入上沖桿16孔內,插足至根部,擰緊緊固螺釘
⑶將中模裝入中模臺板19孔內,注意中模的端面須低于臺板平面0~0.05mm,緊固兩邊的緊定螺釘42。
⑷將中模臺板裝上機身,套入下沖,轉動大皮帶輪32,使上沖進入中模孔內,應間隙均勻,上下靈活,無干涉和硬摩擦現象,再固緊中模臺板與機身的固定螺栓
⑸裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調整
擰松充填調節螺母兩側的緊定螺釘,螺母放置下降即可增加充填深度,調整后必須擰緊緊固螺釘,注意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35,裝有標尺,其數值表示上沖進入中模的深度。調整進先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓,通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚,調整后須把螺栓螺母擰緊,防止松動。
6、出片調整
轉動帶輪(順轉),使下沖升到zui高位置,擰松出片調節螺母兩側螺釘,旋轉出片調節螺母,使下沖上端面與中模端面平齊,調整后,固緊兩側螺釘。
7、加料器調整
轉動帶輪使下沖上端面上升到zui高(與中模相平)時,調節活絡接頭(調前應先松螺母),使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母,再轉動帶輪(必須順轉)使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩定性。轉動帶輪使下沖下降zui低位置,即是充填調節螺母靠緊機身,調節上下螺母,使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節螺母上端面,并緊上下螺母即可。
使用與操作
1、機器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題,檢查機器各裝置是否完好。
2、檢查顆粒原粒是否符合要求,顆粒中的細粉含量不宜超過10%,以免影響機器使用性能及壽命。
3、開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓,確定片劑符合要求,機器運轉正常后,方可開機投入生產。
4、機器設有倒車點動按鈕,壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用,使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉,否則會損壞機件。
5、使用中要隨時注意機器的運轉情況,如有異常聲響,即應停機檢查,排除故障后再使用。
維護與保護
1、機件上裝有油杯,可按油杯的類型,分別注以潤滑油或潤滑脂。開機前應全部加油一次,生產中可視軸承溫升和運轉情況添加。
2、定期檢查機件是否運轉靈活和磨損情況,發現缺陷,應及時修復。
3、一次使用完畢或停產時,應刷清機器各部分的殘留粉子;如停用時間較長,須將沖模拆下,并將機器全部擦拭干凈,機件光面涂上防銹油。
4、沖模的保養:擦洗清潔,干燥涂上防銹油脂后,放置在合適的容器內,保持潔凈,防止磕碰損傷。
注意事項
1、接電源時應注意機器的運轉方向,切勿倒轉;臺免損壞機件。
2、機器調試時,應切斷電源,避免引起傷害事故。
3、倒點運按鈕只能在卸壓或調試觀察上沖進模情況時使用,不能隨意使用,以免損壞機件造成事故。
4、機器上的防護罩,安全蓋等使用前應裝妥,不能拆除。
5、沖模應無裂紋、變形、缺邊等質量問題,不合格品切勿使用,以免機器損壞和影響片劑質量。
6、調節機件或排除故障,必須停機進行,以免引起人身傷害。
7、加油時,勿使油溢到外面,以免污染物料影響片劑質量。
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