注塑機KD-3680型

特點：
1.合模部分
a.模板經有限元分析，箱式結構和支架模板連體結構，剛性提高30% 以上 。
b.計算機優化的斜排列五支點正后角曲肘式機構，起動力強，運動曲線特性好，快速靈敏、運行平穩。
c.卸荷槽拉桿配彈性螺母消除疲勞斷裂。拉桿鍍硬鉻耐磨耐腐蝕。
d.動模板滑腳采用上拆式雙油缸平衡裝置，啟閉模輕松，快捷。
e.開合模速度、壓力三段控制，低速、低壓保護模具。異常時會自動報警。
f.高精度電子尺位置檢測，控制移模和頂出行程及位置，定位準確。
g.液壓馬達驅動齒輪調模裝置，同步性好。能按設定的鎖模壓力進行自動調模，準確可靠。
h.電腦控制的高壓定量自動潤滑系統，具有檢測和報警功能。
i.機械、電氣、液壓三重連鎖安全保護。
2.注射部分
a.A、B、C、D四種螺桿、料筒，經優化設計，分別有氮化、鍍硬鉻、雙金屬三種不同工藝制成，適合多種塑料及制品加工時的選擇。
b.雙出軸節能、雙缸平衡快速注射裝置。同等注射壓力下，注射速度提高20%以上。雙缸射臺整移平穩輕快，注射鎖定有力。
c.塑化料筒上拆式結構，使更換時間大為縮短。
d.高扭矩液壓馬達直接驅動螺桿熔膠，優質高效。高精度電子尺位置檢測，計量準確。
e.多級注射速度和壓力、兩級保壓壓力設定，從注射時間、位置、壓力三種方式控制保壓切換點，保證成型質量。
f.多級預塑背壓和預塑速度電腦調控，螺桿預塑防流涎和自動清料。
g.防止冷料啟動功能，確保螺桿、料筒不受損害。
3.液壓部分
a.世界液壓元件優化組合，系統穩定、可靠。
b.邏輯插裝閥、比例流量及比例壓力控制，差動合模節能顯著。
c.液壓油路采用比例負載感應式，以多泵組合泵級差比例補償，實現流量精確微調，功率消耗隨負載增減，節省能源、降低油溫。
d.液壓抽芯裝置滿足復雜制件的脫模。
e.可調式預塑背壓和零背壓可供選擇，準確方便。
f.高精密旁路過濾系統，保證液壓油純潔，使系統工作穩定。
4.電控部分
a.進口電腦，大屏彩色液晶顯示，中/英文兩種文字可轉換。多重CPU控制，運行速度快捷。
b.手動、半自動、全自動三種工作模式。
c.8段PID溫度控制，溫度偏差顯示。
d.模具參數儲存，外配IC卡，信息儲存量大。
e.運動狀態自動檢視和故障報警與診斷。
g.預留1組抽芯和外供電源插頭3組。