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連續式凍干機

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產品型號LDGJ－X

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更新時間：2017-08-01 07:46:06瀏覽次數：423次

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產品簡介

LDGJ-X連續式真空冷凍干燥機是我公司獨立研制開發的國內*的實用型液體物料連續式真空冷凍干燥設備。

詳細介紹

LDGJ－X連續式凍干機與傳統凍干機的zui大區別在于可以實現制品在真空狀態下連續不斷的完成預凍結和升華干燥及出料。使凍干產品的產量獲得了大幅度的提升，單位成本全面下降。本設備尤其適合大規模的凍干制品的批量加工。

主要特點：
　·　凍干速度快：制品初裝入約2－2.5小時后即可連續出凍干粉，直至批量凍干結束。
　·　產品產量大：平均每小時的凍干粉產量可達到3－15公斤。
　·　單位能耗低：僅是同等產量的傳統凍干機能耗的三分之一。
　·　自動化程度高：從進料到出干粉全部實現機械化.管道化加工，改變了傳統凍干機開門進出料的方式，可保持成品的品質*性，避免了制品的吸潮和二次污染。
　·　適用范圍廣：可廣泛適用于制藥，化工，食品，生物等領域的大批量凍干制品加工。

主要技術數據：

型號名稱	LDGJ---1	LDGJ---2	LDGJ---3
有效凍干面積（㎡）	18	27	36
連續凍干層數（層）	2	3	4
產量（公斤/每小時）	3~6	5~10	10~15
捕水量（公斤/每小時）	16	24	32
凍干溫度范圍（℃）	-45~70	-45~70	-45~70
系統真空度（Pa）	30~50	30~50	30~50
整機功率（KW）	73	88	105
捕水器zui低溫度（℃）	-60	-60	-60
化霜形式	噴淋+水淹	噴淋+水淹	噴淋+水淹
控制系統	手動+自動	手動+自動	手動+自動
主機尺寸(直徑＊長度＊高度）	1400＊12000＊2700	1900＊12000＊3200	1900＊12000＊3200
整機重量（Kg）	7200	9000	11200

LDGJ－X連續式凍干機與常用凍干機產量及能耗比較表：

	LDGJ－1	LDGJ－2	LDGJ－3	備注
有效凍干面積	18㎡	27㎡	36㎡	按每kw/h（度）電1.00元（人民幣）計算每生產1公斤凍干粉的能耗費用分別為： LDGJ-1 70%×16.2kw×1.00元/kw＝11.34元 LDGJ-2 70%×11.7kw×1.00元/kw＝8.19元 LDGJ-3 70%×8.4kw×1.00元/kw＝5.88元＊　70％為實際能耗使用率
捕水量	16Kg/h	24kg/h	32kg/h
36h總捕水量	576Kg	864kg	1152kg
產量	162Kg/36h	270kg/36h	450kg/36h
每小時平均產量	4.5Kg/h	7.5kg/h	12.5kg/h
總功率	73kw	88kw	105kw
能耗	73kw/h×36h ＝2628kw	88kw/h×36h =3168kw	105kw/h×36h =3780kw
每公斤平均能耗	2628kw÷162kg ＝16.2kw/kg	3168k÷270kg =11.7kw/kg	3780kw÷450kg =8.4kw/kg
常規凍干機	ZLG－10	ZLG－30	ZLG－50	備注
有效凍干面積	10㎡	30㎡	50㎡	按每kw/h（度）電1.00元（人民幣）計算每生產1公斤凍干粉的能耗費用分別為： ZLG-10 70%×66kw×1.00元/kw＝46.2元 ZLG-30 70%×58kw×1.00元/kw＝40.6元 ZLG-50 70%×56.6kw×1.00元/kw＝39.6元＊　70％為實際能耗使用率
捕水量	4.2 Kg/h	12.5 Kg/h	19.4 Kg/h
36h總捕水量	150 Kg	450 Kg	700 Kg
產量	30 Kg/36h	90 Kg/36h	140 Kg/36h
每小時平均產量	0.84 Kg/h	2.92 kg/h	3.9 kg/h
總功率	55kw	145kw	220kw
能耗	55kw/h×36h ＝1980kw	145kw/h×36h =5220kw	220kw/h×36h =7920kw
每公斤平均能耗	1980kw÷30kg =66kw/kg	5220kw÷90kg =58kw/kg	7920kw÷140kg =56.6kw/kg

1）本表中ZLG-10.ZLG-30.ZLG-50三種型號為傳統凍干機，LDGJ-1.LDGJ-2.LDGJ-3三種型號為。
2）本比較表所列的產量數據以含水量80％的原料為基準。物料均為液體凍干粉加工，瓶裝凍干粉，固體凍干原料不在其例。
3）本表中的數值均選擇兩類設備的平均值加以比較，并設定的工藝時間為36小時作為一個周期。
4）傳統凍干機的加工過程36小時中不包括進出料及捕水器的化霜時間，的進出料和化霜均可在工作狀態下進行，故不存在輔助工作時間。

LDGJ－X與常規凍干機的工藝區別：
　　目前在國內凍干機領域基本可分為三種形式，1.藥用凍干機，2.食品凍干機，3.小型實驗用凍干機。
　　藥用凍干機的特點是制品一般均在同一個干燥箱體內的一組擱板上完成預凍.保溫.升華干燥與*干燥全部工藝過程。由于同一組擱板既要具備制冷又要實現加溫，所以一般均采用中間媒介進行間接傳導。藥用凍干機的制造成本高，結構復雜，能耗大，工藝過程長等問題是*困繞制藥企業發展的一個關鍵因數。
　　食品凍干機一般都以產量大，凍干速度短放在前兩位，所以它的預凍和升華干燥是作為兩個單獨的系統各自分開的。食品凍干在預凍和升華干燥兩者之間需要一個將預凍結的物料周轉至升華干燥系統內的過程。由于食品凍干的要求比較寬松，制品的失重比要求也不如藥品那么嚴格。因此無論是真空度，潔凈度，以及凍干機材料等方面的標準均要比藥用凍干機低許多。但食品凍干機同樣存在著體積大，能耗分散等缺陷。
　　上述兩種凍干機雖然在加工工藝中有所不同，但都只能進行單批次的凍干，也就是靜態干燥，而靜態干燥的zui大缺陷就是產量受到嚴重的制約。如要提高產量，只能不斷擴大設備的體積，于是就使得能耗成倍的上揚，廠房的規模越來越大，人員成批的增加，輔助設施難以一步到位………
　　與以上兩類凍干機的zui大不同就在于它改變了原來的靜態干燥原理，使凍干工藝擺脫了單批次加料出料形式，將原料的凍干設定在一個全部封閉的動態加工系統內，而在這個系統中，預凍，保溫，升華.干燥各組擱板互不干預，獨立執行。通過載料履帶將物料依次帶入各區域完成各部分工藝。這樣就可以使得能耗得到了充分的利用。另外，傳統凍干機一般都將原料裝在凍干盤內放置在擱板上進行加工，凍干盤的厚度應要考慮到冷熱變形。因此不能太薄，一般在1.5㎜左右，物料在凍干盤內盛裝高度約10-15㎜左右，溫度的傳遞從凍干盤底部開始直到zui上端凍結為止。但由于物料在10-15㎜左右，溫度的傳遞需要較長時間，因此無法滿足快速凍結的要求。而則通過特殊布料器將物料噴撒在特氟龍履帶上，其厚度一般不超過3㎜。再加上特氟龍履帶本來的厚度僅為0.7㎜，又具有良好的柔韌性可與擱板表面保持大面積的接觸，所以溫度傳遞遠勝過不銹鋼凍干盤，能很快將物料從里至外*凍結。同理，在升溫過程中，物料的氣化也比傳統凍干機更快速，因此可以大大縮減凍干時間，自然產量就獲得了大幅度的提升。的另外一個優勢是充分利用了能耗，首先由于不需要考慮中間媒介的互換傳遞，藥用凍干機中*的冷熱交換系統在此被省略，而制冷壓縮機僅只要負責預凍擱板和捕水器的制冷而無須擔任整個擱板的制冷，因此制冷壓縮機的功率也相應減小，加熱系統也因擱板的減少而可以降低電耗，節能高效的目的由此全面達到。
　　除了加料這個環節外，其他的所有工序全部在密閉的真空條件下完成，消除了加工中的二次污染。為生產企業的GMP認證提供了*的方便。由于實現了管道化生產對加工車間的工況要求也比常規凍干機寬松，生產企業在廠房的建造投入上可節省大量的資金。這也是常規凍干機無法達到的。

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