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LDGJ－X連續(xù)式凍干機

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更新時間：2014-08-10 21:37:23瀏覽次數(shù)：1537次

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產(chǎn)品簡介

詳細介紹

LDGJ－X連續(xù)式凍干機與傳統(tǒng)凍干機的zui大區(qū)別在于可以實現(xiàn)制品在真空狀態(tài)下連續(xù)不斷的完成預(yù)凍結(jié)和升華干燥及出料。使凍干產(chǎn)品的產(chǎn)量獲得了大幅度的提升，單位成本全面下降。本設(shè)備尤其適合大規(guī)模的凍干制品的批量加工。

主要特點：
　·　凍干速度快：制品初裝入約2－2.5小時后即可連續(xù)出凍干粉，直至批量凍干結(jié)束。
　·　產(chǎn)品產(chǎn)量大：平均每小時的凍干粉產(chǎn)量可達到3－15公斤。
　·　單位能耗低：僅是同等產(chǎn)量的傳統(tǒng)凍干機能耗的三分之一。
　·　自動化程度高：從進料到出干粉全部實現(xiàn)機械化.管道化加工，改變了傳統(tǒng)凍干機開門進出料的方式，可保持成品的品質(zhì)*性，避免了制品的吸潮和二次污染。
　·　適用范圍廣：可廣泛適用于制藥，化工，食品，生物等領(lǐng)域的大批量凍干制品加工。

主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

型號名稱	LDGJ---1	LDGJ---2	LDGJ---3
有效凍干面積（㎡）	18	27	36
連續(xù)凍干層數(shù)（層）	2	3	4
產(chǎn)量（公斤/每小時）	3~6	5~10	10~15
捕水量（公斤/每小時）	16	24	32
凍干溫度范圍（℃）	-45~70	-45~70	-45~70
系統(tǒng)真空度（Pa）	30~50	30~50	30~50
整機功率（KW）	73	88	105
捕水器zui低溫度（℃）	-60	-60	-60
化霜形式	噴淋+水淹	噴淋+水淹	噴淋+水淹
控制系統(tǒng)	手動+自動	手動+自動	手動+自動
主機尺寸(直徑＊長度＊高度）	1400＊12000＊2700	1900＊12000＊3200	1900＊12000＊3200
整機重量（Kg）	7200	9000	11200

LDGJ－X連續(xù)式凍干機與常用凍干機產(chǎn)量及能耗比較表：

連續(xù)式凍干機	LDGJ－1	LDGJ－2	LDGJ－3	備注
有效凍干面積	18㎡	27㎡	36㎡	按每kw/h（度）電1.00元（人民幣）計算每生產(chǎn)1公斤凍干粉的能耗費用分別為： LDGJ-1 70%×16.2kw×1.00元/kw＝11.34元 LDGJ-2 70%×11.7kw×1.00元/kw＝8.19元 LDGJ-3 70%×8.4kw×1.00元/kw＝5.88元＊　70％為實際能耗使用率
捕水量	16Kg/h	24kg/h	32kg/h
36h總捕水量	576Kg	864kg	1152kg
產(chǎn)量	162Kg/36h	270kg/36h	450kg/36h
每小時平均產(chǎn)量	4.5Kg/h	7.5kg/h	12.5kg/h
總功率	73kw	88kw	105kw
能耗	73kw/h×36h ＝2628kw	88kw/h×36h =3168kw	105kw/h×36h =3780kw
每公斤平均能耗	2628kw÷162kg ＝16.2kw/kg	3168k÷270kg =11.7kw/kg	3780kw÷450kg =8.4kw/kg
常規(guī)凍干機	ZLG－10	ZLG－30	ZLG－50	備注
有效凍干面積	10㎡	30㎡	50㎡	按每kw/h（度）電1.00元（人民幣）計算每生產(chǎn)1公斤凍干粉的能耗費用分別為： ZLG-10 70%×66kw×1.00元/kw＝46.2元 ZLG-30 70%×58kw×1.00元/kw＝40.6元 ZLG-50 70%×56.6kw×1.00元/kw＝39.6元＊　70％為實際能耗使用率
捕水量	4.2 Kg/h	12.5 Kg/h	19.4 Kg/h
36h總捕水量	150 Kg	450 Kg	700 Kg
產(chǎn)量	30 Kg/36h	90 Kg/36h	140 Kg/36h
每小時平均產(chǎn)量	0.84 Kg/h	2.92 kg/h	3.9 kg/h
總功率	55kw	145kw	220kw
能耗	55kw/h×36h ＝1980kw	145kw/h×36h =5220kw	220kw/h×36h =7920kw
每公斤平均能耗	1980kw÷30kg =66kw/kg	5220kw÷90kg =58kw/kg	7920kw÷140kg =56.6kw/kg

1）本表中ZLG-10.ZLG-30.ZLG-50三種型號為傳統(tǒng)凍干機，LDGJ-1.LDGJ-2.LDGJ-3三種型號為連續(xù)式凍干機。
2）本比較表所列的產(chǎn)量數(shù)據(jù)以含水量80％的原料為基準。物料均為液體凍干粉加工，瓶裝凍干粉，固體凍干原料不在其例。
3）本表中的數(shù)值均選擇兩類設(shè)備的平均值加以比較，并設(shè)定的工藝時間為36小時作為一個周期。
4）傳統(tǒng)凍干機的加工過程36小時中不包括進出料及捕水器的化霜時間，連續(xù)式凍干機的進出料和化霜均可在工作狀態(tài)下進行，故不存在輔助工作時間。

與常規(guī)凍干機的工藝區(qū)別：
　　目前在國內(nèi)凍干機領(lǐng)域基本可分為三種形式，1.藥用凍干機，2.食品凍干機，3.小型實驗用凍干機。
　　藥用凍干機的特點是制品一般均在同一個干燥箱體內(nèi)的一組擱板上完成預(yù)凍.保溫.升華干燥與*干燥全部工藝過程。由于同一組擱板既要具備制冷又要實現(xiàn)加溫，所以一般均采用中間媒介進行間接傳導。藥用凍干機的制造成本高，結(jié)構(gòu)復雜，能耗大，工藝過程長等問題是*困繞制藥企業(yè)發(fā)展的一個關(guān)鍵因數(shù)。
　　食品凍干機一般都以產(chǎn)量大，凍干速度短放在前兩位，所以它的預(yù)凍和升華干燥是作為兩個單獨的系統(tǒng)各自分開的。食品凍干在預(yù)凍和升華干燥兩者之間需要一個將預(yù)凍結(jié)的物料周轉(zhuǎn)至升華干燥系統(tǒng)內(nèi)的過程。由于食品凍干的要求比較寬松，制品的失重比要求也不如藥品那么嚴格。因此無論是真空度，潔凈度，以及凍干機材料等方面的標準均要比藥用凍干機低許多。但食品凍干機同樣存在著體積大，能耗分散等缺陷。
　　上述兩種凍干機雖然在加工工藝中有所不同，但都只能進行單批次的凍干，也就是靜態(tài)干燥，而靜態(tài)干燥的zui大缺陷就是產(chǎn)量受到嚴重的制約。如要提高產(chǎn)量，只能不斷擴大設(shè)備的體積，于是就使得能耗成倍的上揚，廠房的規(guī)模越來越大，人員成批的增加，輔助設(shè)施難以一步到位………
　　連續(xù)式凍干機與以上兩類凍干機的zui大不同就在于它改變了原來的靜態(tài)干燥原理，使凍干工藝擺脫了單批次加料出料形式，將原料的凍干設(shè)定在一個全部封閉的動態(tài)加工系統(tǒng)內(nèi)，而在這個系統(tǒng)中，預(yù)凍，保溫，升華.干燥各組擱板互不干預(yù)，獨立執(zhí)行。通過載料履帶將物料依次帶入各區(qū)域完成各部分工藝。這樣就可以使得能耗得到了充分的利用。另外，傳統(tǒng)凍干機一般都將原料裝在凍干盤內(nèi)放置在擱板上進行加工，凍干盤的厚度應(yīng)要考慮到冷熱變形。因此不能太薄，一般在1.5㎜左右，物料在凍干盤內(nèi)盛裝高度約10-15㎜左右，溫度的傳遞從凍干盤底部開始直到zui上端凍結(jié)為止。但由于物料在10-15㎜左右，溫度的傳遞需要較長時間，因此無法滿足快速凍結(jié)的要求。而連續(xù)式凍干機則通過特殊布料器將物料噴撒在特氟龍履帶上，其厚度一般不超過3㎜。再加上特氟龍履帶本來的厚度僅為0.7㎜，又具有良好的柔韌性可與擱板表面保持大面積的接觸，所以溫度傳遞遠勝過不銹鋼凍干盤，能很快將物料從里至外*凍結(jié)。同理，在升溫過程中，物料的氣化也比傳統(tǒng)凍干機更快速，因此可以大大縮減凍干時間，自然產(chǎn)量就獲得了大幅度的提升。連續(xù)式凍干機的另外一個優(yōu)勢是充分利用了能耗，首先由于不需要考慮中間媒介的互換傳遞，藥用凍干機中*的冷熱交換系統(tǒng)在此被省略，而制冷壓縮機僅只要負責預(yù)凍擱板和捕水器的制冷而無須擔任整個擱板的制冷，因此制冷壓縮機的功率也相應(yīng)減小，加熱系統(tǒng)也因擱板的減少而可以降低電耗，節(jié)能高效的目的由此全面達到。
　　連續(xù)式凍干機除了加料這個環(huán)節(jié)外，其他的所有工序全部在密閉的真空條件下完成，消除了加工中的二次污染。為生產(chǎn)企業(yè)的GMP認證提供了*的方便。由于實現(xiàn)了管道化生產(chǎn)對加工車間的工況要求也比常規(guī)凍干機寬松，生產(chǎn)企業(yè)在廠房的建造投入上可節(jié)省大量的資金。這也是常規(guī)凍干機無法達到的。

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