煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態和動態運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾zui大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。
    煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

煅燒爐 工作原理：
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

煅燒爐 技術特點：
連續操作、溫度可控、氣固混合充分，產品品質穩定。 
瞬間煅燒，產品無過燒，有利于活性產品生產。 
系統封閉，環境無污染，回收率高，文明化生產。 
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合，有效利用熱能。 
配備尾氣回收處理系統，可進行尾氣處理和利用。 

煅燒爐  性能：
煅燒爐內熱空氣溫度500-1600攝氏度。 
煅燒物料粒度>60目。 
燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。 
燃燒方式：間接、直接、內外燃式。 

煅燒爐 基本配置：
通常采用引風裝置系統處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風分離，空氣冷卻，袋式靜電或水洗進行空氣凈化和產品回收。

煅燒與干燥系統組合配置
為有效利用尾氣節約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低、有效利用能源。

特殊工藝配置
對煅燒特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采用相應配置結構以實現工藝要求。

煅燒爐的工業應用
廣泛應用于化工、建材、礦業等行業，以下為典型物例。

動態煅燒：氯化鎂
采用動態煅燒爐將氯化鎂煅燒成氧化鎂技術獲得成功。采用動態煅燒爐煅燒氯化鎂前氧化鎂可分兩個工藝進行。其一，液態氯化鎂噴入動態煅燒爐內，在流態分散過程中瞬間分解氧化鎂其二，將液態氯化鎂制成粉狀顆粒，隨之送入動態煅燒爐內將粉狀氯化鎂分解煅燒為氧化鎂。以上兩種方法均可做成流動性、分散性好的氧化鎂初級產品。經隨后工藝處理即可生產符合國家標準高檔次的氧化鎂產品。


化工：氧化鋅、氧化鉬、鎂、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。 
建材礦業：硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

說明：

1、  依據物料性質、產量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機型和配套系統。
2、此表數據按爐內溫度850攝氏度時給出，溫度變化時，可相應換算