煤泥烘干機機械結構及工作原理  
   煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入zui后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

煤泥烘干機大型齒輪材料的選擇：邊緣傳動烘干機大小齒輪的破壞，主要是由于齒面的磨損及彎曲折斷。因此，要求齒輪材質具有足夠的強度、較高的耐磨性和良好的加工性。目前烘干機大齒圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前須經正火處理，使硬度降為HB170~200。小齒輪采用35SiMn、zg45#鍛打、40Cr等材料，經過調質處理，其硬度必須高于烘干機大齒輪可達HB220~250。