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大顆粒尿素生產設備

【簡單介紹】

青島新世紀干燥設備有限公司與北京達立科科技有限公司和清華大學合作，共同承擔國家“863"化肥攻關項目，成功地開發了大顆粒尿素雙轉鼓流化床工藝技術與設備，并獲得了四項國家。目前，采用該技術在湖南、山西、山東、河北、河南、內蒙古等地相繼建成十多條工業生產裝置，取得了顯著的技術和經濟效果。

【詳細說明】

大顆粒尿素生產設備

１、造粒轉鼓：在造粒轉鼓中設置了流化床、噴頭等元件。在鼓內處于瀑布狀顆粒尿素與經噴頭霧化的融熔尿素接觸使尿素顆粒增大，zui終粒度達到要求后離開轉鼓。特殊的設計使得設備的流化空氣壓力大大低于引進裝置，機械式霧化噴頭又省去了霧化空氣，這兩點是造粒部分節能的技術基礎。

　２、冷卻轉鼓：在冷卻轉鼓中設置了水冷器。特殊的設計使得設備可以采用水冷代替風冷，簡化了冷卻風被尿素粉塵污染后的處理程序，這是冷卻部分節能的技術基礎。

　３、產品質量：符合GB2400-2001優等品指標，不加甲醛強度大于17N/ф3mm顆粒。

　４、設備投資：低于引進裝置的50%。

　５、能源能耗：相當于引進裝置的60%；正常生產不消耗蒸汽。

　６、運行周期：單系統連續運行35天，多系統連續運行100天。