反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。

化學品皂化反應釜設計壓力0-30MPa，設計溫度：室溫-350℃，材質可選不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金（哈氏合金、因康鎳、蒙耐爾）等。

反應釜的產品特點：
適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、貴重介質在溫、壓、真空等條件下進行攪拌反應，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害，是目前進行溫、壓下的化學反應為理想的無泄漏反應裝置。
生產用反應釜的主要技術指標：
容積25-10000L，壓力≤20.0Mpa，溫度≤450℃，攪拌轉速20-500r/min變頻調速，加熱方式：電、蒸汽、導熱油、遠紅外等;冷卻方式：夾套冷卻或釜內盤管冷卻;反應釜主體材料（各種牌號的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等）、釜體釜蓋的結構形式、工作壓力、開口方位數量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據用戶的要求任意選配。

化學品皂化反應釜遍應用于石油化工、橡膠、農藥、燃料、醫藥等工業，用來完成化工工藝過程的反應。反應釜內進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態也各不一樣產品廣泛運用于醫藥中間體，精細化工，特殊化學品，香料;香精，農業化學，油漆和涂料，清潔劑和表面活性劑，聚合體，有機化學，石油化工，樹脂，催化劑等各種行業。
 操作規程
一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的|來源|考試|大|溫度應符合工藝要求。
七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。*停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。