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氣液分離器

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上海棟伸機(jī)械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

基本原理是利用氣液比重不同，在一個(gè)突然擴(kuò)大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過(guò)程中，氣相中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風(fēng)分離器，氣相中細(xì)微的液滴被進(jìn)口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動(dòng)能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。

詳細(xì)介紹

一、重力沉降
1、重力沉降的優(yōu)缺點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單；（2）設(shè)備制作簡(jiǎn)單；（3）阻力小。
缺點(diǎn)：（1）分離效率較低；（2）設(shè)備體積龐大；（3）占用空間多。
2、改進(jìn)重力沉降的改進(jìn)方法：（1）擴(kuò)大體積；（2）設(shè)置內(nèi)件，加入其它的分離方法。
3、由于氣液混合物總是處在重力場(chǎng)中，所以重力沉降也普遍存在。由于重力沉降固有的缺點(diǎn)，使科研人員不得不開(kāi)發(fā)更有效的氣液分離器，于是折流分離與離心分離就出現(xiàn)了。

二、折流分離
1、折流分離的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：（1）分離效率比重力沉降高；（2）體積比重力沉降減小很多，所以折流分離結(jié)構(gòu)可以用在高壓力容器內(nèi)；（3）工作穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：（1）分離負(fù)荷范圍窄，超過(guò)氣液混合物規(guī)定流速后，分離效率急劇下降；（2）阻力比重力沉降大。

實(shí)際應(yīng)用：
工藝介質(zhì)分離器
工藝介質(zhì)分離器的作用是工藝介質(zhì)的氣液兩相分離，因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)，系統(tǒng)就是利用工藝介質(zhì)氣液兩相性質(zhì)不同來(lái)循環(huán)運(yùn)行的，如果氣液混合在一起，肯定會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和效率下降。典型的工藝介質(zhì)分離器如：制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器后氣液分離器。
制冷系統(tǒng)是利用制冷劑液體相變潛熱大來(lái)制冷的，工藝介質(zhì)在蒸發(fā)器吸收了大量的被冷卻物質(zhì)的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機(jī)，然后是發(fā)生器或冷凝器，又從氣相變成液相。
如果蒸發(fā)器后氣液分離器的分離效率提高了1%，蒸發(fā)器的冷卻效率也提高了1%，冷劑泵或壓縮機(jī)電耗減少了1%，發(fā)生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提升分離效率1%所用的成本只相當(dāng)于壓縮機(jī)半年節(jié)省的電費(fèi)。

產(chǎn)品分離器
產(chǎn)品分離器的作用是把混合在原料氣中液態(tài)產(chǎn)品分離下來(lái)，也就是說(shuō)液體沒(méi)分離下來(lái)，產(chǎn)品就沒(méi)生產(chǎn)出來(lái)。典型的產(chǎn)品分離器如：合成氨系統(tǒng)中的氨分離器。
由于原料氣每次反應(yīng)不可能，所以生成的氨和未反應(yīng)完的原料氣是混在一起的，經(jīng)過(guò)冷卻器后，大部分氣氨變成了液氨，經(jīng)過(guò)分離器后，原料氣經(jīng)壓縮機(jī)提壓后繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。
如果分離效率提高1%，氨產(chǎn)量提高了1%，壓縮機(jī)的電耗降低了1%，氨塔反應(yīng)的推動(dòng)力提高了1%，而一般提升分離效率1%所用的成本只相當(dāng)于壓縮機(jī)半年節(jié)省的電費(fèi)。

氣液分離器
基本原理是利用氣液比重不同，在一個(gè)突然擴(kuò)大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過(guò)程中，氣相中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風(fēng)分離器，氣相中細(xì)微的液滴被進(jìn)口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動(dòng)能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。

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