發酵設備是廣泛用于微生物生長的一種反應設備。在發酵罐中各種微生物在適當的環境中生長，新陳代謝和形成發酵產物。發酵設備目前已廣泛地用于制藥、味精、釀酒、酶制劑、色素、食品等行業。
發酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發酵的罐型(如酒精發酵)，另一類足為氣發酵的罐型(如標準式、伍式、自吸式等)。這類設備尤以標準式罐型使用普遍。我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規格的發酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光滑。注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽棗固混和性能，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發酵能在宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。
我廠設計的發酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發酵液的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發酵液的冷卻由立式蛇管來擔負，在罐內蛇管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，形成死角。這種連續方式在實際使用中得到滿意的效果。
罐內設置的擋板，用于提高攪拌效率，罐內有無擋板直接影響發酵液翻動的狀況，所以罐內按裝擋板顯得十分重要，根據有關資料對設置的擋板數量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數據來看，罐內采用4塊或6塊擋板，板寬度在100-150mm，對提高攪拌為理想。
攪拌器是發酵設備中的主要裝置，通過攪拌液體，使新鮮培養基成份、空氣、菌絲體充分混合達到傳質量和傳熱效果。
目前攪拌器的基本形式有三種：平葉(直葉)、彎葉、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發酵液有剪切作用，發酵液有徑向和軸向流動，與直葉蝸輪攪拌器相比，在相同直徑、轉速、葉寬等條件下，彎葉攪拌器所消耗的功率較小，但效果很好， 目前在國內已被普遍采用。
在電動機配置方面，我們采用Y型電動機(臥式)和YJL型電動機(立式)通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
罐面接管對發酵罐來說也顯得十分重要，根據我們多年來的經驗，我們設計的接管方位比較合理，工人操作甚為方便，其接管尺寸都經過計算，如用戶另有具體要求可以協商變動，對于特殊規格我廠可另行設計。 發酵主要技術參數
公稱容積
（m3） | 內筒體直徑
（Dg） | 筒體高度
（H） | 換熱面積
（m2） | 攪拌軸轉速
（r.p.m） | 攪拌軸功率
（kw） | 10 | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 | 15 | 2000 | 4800 | 18 | 160-260 | 22-30 | 20 | 2200 | 5000 | 22 | 160-260 | 30-37 | 30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 | 40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 | 50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 | 60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-150 | 65-115 | 75 | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 | 100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-145 | 150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 | 200 | 4600 | 11500 | 220 | 150-240 | 215-360 |
種子罐主要技術參數
公稱容積
（m3） | 內筒體直徑
（Dg） | 內筒體高度
（H） | 夾套直徑
（Dg） | 攪拌軸轉速
（r.p.m） | 攪拌軸功率
（kw） | 0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.55 | 0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.75-1.1 | 0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.75-1.5 | 0.3 | 550 | 1200 | 550 | 280-320 | 1.1-1.5 | 0.5 | 600 | 1650 | 700 | 200-280 | 1.5-2.2 | 0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 | 1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 | 1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 | 1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 | 2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 | 3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5.5-11 | 4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7.5-15 | 5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7.5-18.5 |
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